Method and device for plastic lamination of metal strip by...

B - Operations – Transporting – 05 – D

Patent

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B05D 1/26 (2006.01) B05C 5/02 (2006.01) B05C 9/04 (2006.01) B05C 9/14 (2006.01) B05D 7/14 (2006.01) B29C 47/88 (2006.01) B32B 15/08 (2006.01) B05C 5/00 (2006.01)

Patent

CA 2235903

In this method for plastic lamination of a metal strip by means of direct extrusion, in which the metal strip is moved in its longitudinal direction, and is heated; by means of a sheet die, a film of molten, thermoplastic plastic material is deposited directly onto one side of the moving metal strip, this plastic film is pressed onto the metal strip, while being led through a gap between two rollers, by which the roller adjacent to the plastic film (laminator roller) is maintained below the melting temperature of the plastic material; if necessary the other side of the metal strip may be coated with a plastic film in similar fashion. While laminating a steel strip, the latter is heated to such a temperature that it has a temperature, in the depositing region of the liquid plastic film, which is above the melting point of the respective plastic material. Between the roller (laminator roller) which is pressing on the plastic film or a continuous belt (laminator belt) which is pressing on the plastic film, surface contact is made and this surface is maintained by synchronous moving-on of the surfaces of the plastic film and the laminator roller or laminator belt, which are in contact, via a contact time or contact length which suffice, at a belt rate of at least 50 m/min and a cooling rate of at most 400 W/m2 °C, to cool down the surface layer of the plastic film to a temperature of at least approx. 20°C below the melting point of the respective plastic, before contact the plastic film and the laminator roller or laminator belt is lost. In a subsequent treatment, the laminated metal strip is heated to a temperature in the region of the melting point and finally cooled rapidly to a temperature below 40_C.

Méthode permettant de recouvrir de plastique une bande de métal par extrusion directe. Selon cette méthode, la bande de métal est déplacée en direction longitudinale puis chauffée. Au moyen d'une filière d'extrusion pour feuilles, une pellicule d'un matériau plastique fondu thermoplastique est déposée directement sur un côté de la bande de métal en déplacement et est pressée sur celle-ci tout en étant guidée dans un espace entre deux rouleaux; c'est dans cet espace que le rouleau adjacent à la pellicule de plastique (rouleau de laminage) est maintenu à une température inférieure au point de fusion du matériau plastique. Si nécessaire, l'autre côté de la bande de métal peut être recouvert d'une pellicule de plastique selon un procédé semblable. Pendant le laminage, la bande d'acier est chauffée à une température supérieure, dans la zone de dépôt de la pellicule plastique, au point de fusion du matériau en plastique. Entre le rouleau (rouleau de laminage), qui exerce une pression sur la pellicule plastique, ou une courroie continue (courroie de laminage), qui presse sur la pellicule de plastique, une surface de contact est créée et est maintenue grâce au mouvement synchronisé des surfaces de pellicule plastique et du rouleau ou de la courroie de laminage, qui sont en contact, pendant une période ou une longueur de contact suffisante, à une vitesse d'au moins 50 mètres à la minute et à une vitesse de refroidissement d'au plus 400W par mètre carré par degré Celsius pour refroidir la couche superficielle de la pellicule plastique à une température d'environ au moins 20 degrés Celsius sous le point de fusion du matériau plastique avant qu'il n'y ait plus de contact entre la pellicule plastique et le rouleau ou la courroie de laminage. Lors d'un traitement ultérieur, la bande de métal laminée est chauffée à une température voisine du point de fusion et finalement refroidie rapidement à une température inférieure à 40 degrés Celsius.

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