B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
B01D 41/04 (2006.01)
Patent
CA 2706884
An apparatus for pneumatic cleaning of diesel particulate filters (DPF). First and second nozzle members direct flows of compressed air into the axially-extending filter cells from both ends of the filter, the nozzle members generally being offset so as to avoid blowing directly towards one another. The flows form the nozzles impinge only relatively small areas of the end faces of the filter media, e.g., only one or a few cells at a time. The nozzle members are moved over substantially the entirety of the first and second end faces, so that as cleaning progresses compressed air is directed into substantially all of the filter cells from opposite directions. The nozzles may be translated on reciprocated arms while the filter is rotated simultaneously on a turntable or rollers, so that the nozzles sweep over the whole surface of each end; other mechanisms, such as various combinations of gears or pistons, may be used for relative movement between the nozzles and filters. Also, the nozzle members may have single or multiple nozzles. The filter and nozzles are housed within a cabinet having one or more windows therein, which enable an operator to view progress of the cleaning process and determine when it is complete. Visual observation and also enables an operator to identify filters having damaged media, as indicated by particulate material billowing from both ends of the filter due to cracked or broke axial cells. The dislodged particulate material is withdrawn from the cabinet by an exhaust duct system.
L'invention porte sur un appareil pour le nettoyage pneumatique de filtres à particules diesel (DPF). Des premier et deuxième éléments de buse dirigent des flux d'air comprimé dans les cellules de filtre s'étendant axialement à partir des deux extrémités du filtre, les éléments de buse étant généralement décalés de façon à éviter de souffler directement l'un vers l'autre. Les flux formés par les buses ne frappent que des surfaces relativement petites des faces d'extrémité des milieux de filtrage, par exemple une seule ou quelques cellules à la fois. Les éléments de buse sont déplacés sensiblement sur la totalité des première et deuxième faces d'extrémité, de telle sorte que, lorsque le nettoyage progresse, de l'air comprimé est dirigé dans sensiblement toutes les cellules de filtre à partir de directions opposées. On peut faire effectuer aux buses un mouvement de translation sur des bras en va-et-vient pendant que l'on fait tourner le filtre simultanément sur une table tournante ou sur des rouleaux, de telle sorte que les buses balaient la totalité de la surface de chaque extrémité ; d'autres mécanismes, comme, par exemple, différentes combinaisons d'engrenages ou de pistons, peuvent être utilisés pour un déplacement relatif entre les buses et les filtres. Les éléments de buse peuvent également comporter une seule buse ou de multiples buses. Le filtre et les buses sont reçus à l'intérieur d'une enceinte comportant une ou plusieurs fenêtres à l'intérieur de celle-ci, qui permettent à un opérateur de visualiser la progression du processus de nettoyage et de déterminer lorsqu'il est achevé. L'observation visuelle permet également à un opérateur d'identifier des filtres comportant des milieux endommagés, comme cela est indiqué par le tourbillonnement de matériaux particulaires à partir des deux extrémités du filtre en raison de cellules axiales fissurées ou cassées. Le matériau particulaire délogé est retiré de l'enceinte par un système de conduit d'évacuation.
Borden Ladner Gervais Llp
Waldo Cole L.
LandOfFree
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