C - Chemistry – Metallurgy – 21 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
C
C21C 1/08 (2006.01) C21C 1/10 (2006.01)
Patent
CA 2177597
A process for continuously providing molten cast iron for casting compacted graphite iron (CGI), comprising the steps of producing molten iron, introducing agents for regulating the graphitization potential, if necessary desulphurizing the molten iron to a sulphur content of less than 0.025 %, transferring the molten iron to a conditioning furnace, in which the quantity of molten iron is maintained within predetermined limits by replacing the iron upped from the furnace with a compensating amount of molten iron, pouring the molten iron into moulds or ladles, and from said ladles into moulds, and adding graphite shape modifying agents and inoculation agents, whereby a sample of the molten iron is taken before said pouring, or from the moulds, and allowing the sample to solidify from a state in which the sample and the sample vessel are in thermal equilibrium at a temperature above the crystallization temperature while recording the temperature change of the molten iron in the centre of the sample and in the vicinity of the vessel wall, and using the recorded temperature changes to establish the structural properties and graphitization potential of the iron in a known manner, and when the established graphitization potential and structure properties of the iron casting deviate from known properties of CGI, adjusting the amount of graphitization potential regulating agent added, or adjusting the amount of graphite shape modifying agent added or removed, or adjusting the amount of inoculating agent added, in a predetermined relationship with said deviation.
L'invention concerne un procédé qui permet d'alimenter en continu des hauts fourneaux, en fonte en fusion, pour couler du fer graphitique compacté (CGI), qui comprend les étapes suivantes: produire le fer en fusion; introduire des agents permettant de réguler le potentiel de graphitisation; désulfurer le cas échéant le fer en fusion pour obtenir une teneur en soufre inférieure à 0,025 %, transférer le fer en fustion dans un four de conditionnement où le volume de fer en fustion est maintenu dans une fourchette prédéterminée, par remplacement du volume de fer soutiré du four par un volume compensatoire de fer en fustion; couler le fer en fusion dans des moules ou de poches, et le faire passer desdites poches dans des moules; ajouter des agents de modification de la forme du graphite et des agent d'inoculation, un échantillon de fer en fusion étant prévlevé avant l'opération de coulage, ou bien à partir des moules; faire solidifier l'échantillon pour le faire passer d'un état dans lequel ledit échantillon et le cuve appropriée sont en équilibre thermique, à une température supérieure à la température de cristallisation, tout en registrant les variations de la température du fer en fusion, au centre l'échantillon et à proximité de la paroi de la cuve; et utiliser lesdites variations enregistrées de la température pour déterminer les propriétés structurales et le potentiel de graphitisation du fer de manière connue; et, lorsque ledit potentiel de graphitisation et les propriétés structurales déterminées de la pièce de fonte dévient des propriétés connues du CGI, ajuster la proportion d'agent de régulation du potentiel de graphitisation ajouté, ou ajuter la proportion de l'agent de modification d'agent d'inoculation ajouté, en rapport avec ladite déviation.
Andersson Conny
Backerud Stig Lennart
Fetherstonhaugh & Co.
Sintercast Ab
LandOfFree
Process control of compacted graphite iron production in... does not yet have a rating. At this time, there are no reviews or comments for this patent.
If you have personal experience with Process control of compacted graphite iron production in..., we encourage you to share that experience with our LandOfFree.com community. Your opinion is very important and Process control of compacted graphite iron production in... will most certainly appreciate the feedback.
Profile ID: LFCA-PAI-O-1357340