Making precision castings using thixotropic materials

B - Operations – Transporting – 22 – D

Patent

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Details

B22D 21/00 (2006.01) B22C 1/00 (2006.01) B22C 3/00 (2006.01) B22C 9/10 (2006.01) B22D 17/00 (2006.01) B22D 17/02 (2006.01) B22D 17/08 (2006.01) B22D 17/24 (2006.01) B22D 25/02 (2006.01) B22D 29/00 (2006.01)

Patent

CA 2309900

Precision castings, such as brake calipers and parts requiring a fine finish and having complex internal geometries, can be produced by casting a shot of a semi-solid thixotropic metal alloy about a core (12), preferably a hot-chamber die-cast core, having a lower melting point than the solid-to-semi-solid transition temperature of the thixotropic alloy. Then, after the shot solidifies to form a casting (10) with a captured core (12), the core (12) is melted from the casting in a liquid bath, in an air or gas furnace, or during heat treatment of the part. The process dramatically reduces or even eliminates machining requirements for cast metal parts because the inner surface of the casting (10) that is extremely smooth and meets stringent tolerance requirements and because the melt-away core (12) can be formed with protrusions that prevent mechanical removal of the core (12) from the casting and that form undercuts, threads, bores, etc. in the casting.

La présente invention concerne des moulages de précision, tels que des étriers de frein et d'autres pièces requérant une finition fine et présentant une géométrie interne complexe, qui peuvent être obtenus en moulant par injection un alliage métallique thixotrope, semi-solide, autour d'un noyau (12), de préférence, un noyau moulé sous pression dans une chambre chaude. La chambre chaude possède un point de fusion inférieur à celui de la température de transition qui permet à l'alliage thixotrope de passer de l'état semi-solide à l'état solide. Une fois que l'injection se solidifie de façon à former un moulage (10) à noyau capturé (12), ledit noyau (12) est fondu à partir du moulage (10) dans un bain liquide, dans un four à gaz ou à air, ou au cours d'un traitement thermique de la pièce. Ce procédé réduit considérablement ou élimine les exigences d'usinage pour les parties métalliques coulées du fait que la surface intérieure du moulage (10) est extrêmement lisse et correspond à des exigences de tolérance rigoureuses et du fait que le noyau (12) complètement fondu peut être formé de saillies qui empêchent l'élimination mécanique du noyau (12) du moulage et forme des contre-dépouille, des filetages et des trous, etc. dans le moulage.

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