B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
B01D 25/12 (2006.01)
Patent
CA 2662405
The invention relates to a method for both dewatering and drying solid-liquid mixtures and to a device formed as a filter press dryer for application of the method. The filter press dryer is fitted with a defined number of metal heating chamber filter plates (1) and/or membrane heating chamber filter plates (2) arranged next to one another and parallel to one another. The method comprises the following simplified steps: a) supplying the suspension, b) draining off the filtrate while at the same time holding back the solid fractions as a filter cake, c) heating up the filter cake, d) squeezing the filter cake formed during dewatering, e) drying the filter cake by evacuating the vapour space (4) and the pore space in the filter cake, f) filling the vapour space (4) and the pore space in the filter cake with air or inert gas of up to 1 bar positive pressure, whereby a break in the drying is initiated and the filter cake heats up again, g) repetition of steps e) and f) until the intended degree of drying is reached, h) switching off the heating circuit and ending the membrane pressing and g) removal of the dried filter cake. A surprising increase in the drying rate is achieved in this way in comparison with the solutions known from the prior art.
L'invention concerne un procédé la fois pour déshumidifier et pour sécher des mélanges de solides et de liquides et un dispositif configuré comme séchoir à filtre-presse destiné à mettre en AEuvre le procédé. Le séchoir à filtre-presse est équipé d'un nombre défini de plaques métalliques (1) de filtration à chambre chauffée et/ou de plaques à membrane (2) de filtration à chambre chauffée disposées les unes derrière les autres et parallèlement les unes aux autres. Le procédé est constitué des étapes suivantes, présentées de manière simplifiée: a) amener la suspension, b) évacuer le filtrat tout en retenant les solides contenus sous la forme d'un gâteau de filtration, c) chauffer le gâteau de filtration, d) comprimer le gâteau de filtration formé lors de l'essorage, e) sécher le gâteau de filtration par mise sous vide de la chambre (4) à buées et de l'espace des pores du gâteau de filtration, f) remplir la chambre (4) à buées et l'espace des pores du gâteau de filtration par de l'air ou un gaz inerte à une surpression qui peut atteindre 1 bar, ce qui lance une phase de repos du séchage et l'échauffement du gâteau de filtration, g) répéter les étapes e) et f) jusqu'à obtention du degré de séchage visé, h) débrancher le circuit de chauffage et interrompre la pression exercée par les membranes et g) enlever le gâteau de filtration séché. Par rapport aux solutions connues de l'état de la technique, on peut ainsi obtenir une augmentation surprenante de la vitesse de séchage.
Hoffmann Egon
Muetzenberg Willy
Dehydry Anlagenbau Ag
Hicks & Associates
LandOfFree
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