C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 21/06 (2006.01) C22F 1/047 (2006.01)
Patent
CA 2352333
Method for manufacturing of an aluminium-magnesium-lithium product, comprising the steps of subsequently: (a) providing an aluminium alloy consisting of (in weight %): Mg 3.0-6.0, Li 0.4-3.0, Zn up to 2.0, Mn up to 1.0, Ag up to 0.5, Fe up to 0.3, Si to 0.3, Cu up to 0.3, 0.02-0.5 selected from the group consisting of (Sc 0.010-0.40, Hf 0.010-0.25, Ti 0.010-0.25, V 0.010-0.30, Nd 0.010-0.20, Zr 0.020-0.25, Cr 0.020-0.25, Y 0.005-0.20, Be 0.0002-0.10), balance consisting essentially of aluminium and incidental elements and impurities; (b) casting the aluminium alloy into an ingot; (c) preheating the ingot; (d) hot rolling the preheated ingot to a hot worked intermediate product; (e) cold rolling the hot worked intermediate product to a rolled product in both the length and in the width direction with a total cold rolling reduction of at least 15 %; (f) solution heat treating the cold rolled product in the temperature range of 465 to 565°C for a soaking time in the range of 0.15 to 8 hours; (g) cooling the solution heat treated product from the solution heat treatment temperature to below 150°C with a cooling rate of at least 0.2°C/sec; (h) ageing the cooled product to provide a sheet or thin plate product having a minimum yield strength of 260 MPa or more and a minimum tensile strength of 400 MPa or more in at least the L- and LT-direction, a minimum yield strength of 230 MPa or more and a minimum tensile strength of 380 MPa or more in the 45° to the L-direction, and further having a minimum T-L fracture toughness K CO of 80 MPa..sqroot. or more for 400 mm wide CCT-panels.
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un produit en aluminium-magnésium-lithium comprenant successivement les étapes suivantes, qui consistent (a) à obtenir un alliage d'aluminium composé (en % en poids) de: Mg 3,0-6,0; Li 0,4-3,0; Zn jusqu'à 2,0; Mn jusqu'à 1,0; Ag jusqu'à 0,5; Fe jusqu'à 0,3; Si jusqu'à 0,3; Cu jusqu'à 0,3; 0,02-0,5 choisi dans le groupe constitué de (Sc 0,010-0,40; Hf 0,010-0,25; Ti 0,010-0,25; V 0,010-0,30; Nd 0,010-0,20; Zr 0,020-0,25; Cr 0,020-0,25; Y 0,005-0,20; Be 0,0002-0,10), le reste étant essentiellement constitué d'aluminium, d'éléments incidents et d'impuretés; (b) à mouler l'alliage d'aluminium dans une lingotière; (c) à préchauffer le lingot; (d) à laminer à chaud le lingot préchauffé pour obtenir un produit intermédiaire travaillé à chaud; (e) à laminer à froid le produit intermédiaire travaillé à chaud, pour obtenir un produit laminé à la fois en longueur et en largeur, avec une réduction totale par laminage à froid d'au moins 15 %; (f) à mettre en solution le produit laminé à froid à des températures allant de 465 à 565 DEG C pour un durée d'égalisation allant de 0,15 à 8 heures; (g) à refroidir le produit mis en solution, qui passe de la température de mise en solution à moins de 150 DEG C, avec un taux de refroidissement d'au moins 0,2 DEG C/sec; (h) à vieillir le produit refroidi pour obtenir un produit en feuille ou en plaque mince présentant une limite d'élasticité minimale supérieure ou égale à 260 MPa et une résistance à la traction minimale supérieure ou égale à 400 MPa, dans au moins la direction L (longueur) et la direction LT (longueur-épaisseur), une limite d'élasticité minimale supérieure ou égale à 230 MPa et une résistance à la traction minimale supérieure ou égale à 380 MPa, à 45 DEG par rapport à la direction L, et présentant en plus une ténacité T-L minimale KCO supérieure ou égale à 80 MPa. 2ROOT m pour des panneaux de 400 mm de large, préfissurés au centre.
Haszler Alfred Johann Peter
Keidel Christian Joachim
Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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