C - Chemistry – Metallurgy – 21 – D
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
21
D
C21D 8/02 (2006.01) B23K 20/227 (2006.01) B32B 15/01 (2006.01) B21B 1/38 (2006.01) B21B 3/02 (2006.01)
Patent
CA 2056337
A method of producing clad steel plate comprises the steps of preparing an assembly slab by superposing a stainless-steel or nickel alloy cladding material onto base metal consisting, by weight, of 0.020 to 0.06% carbon, 0.05% or less silicon, 1.0 to 1.8% manganese, 0.03% or less phosphorus, 0.005% or less sulfur, 0.08 to 0.15% niobium, 0.005 to 0.03% titanium, 0.05% or less aluminum, 0.002 to 0.006% nitrogen, and one or two elements selected from among a group consisting of 0.05 to 1.0% nickel, 0.05 to 1.0% copper, 0.05 to 0.5% chromium, 0.05 to 0.3% molybdenum and 0.001 to 0.005% calcium, with the balance being iron and unavoidable impurities, and welding its periphery; heating the slab to 1100 to 1250°C; rolling the slab at a reduction ratio of 5 or more and a rolling finish temperature of 900 to 1050°C: air cooling for 60 to 200 seconds; cooling the slab from a temperature of at least 750°C to 550°C or below at a cooling rate of 5 to 40°C/sec, and following this by air cooling.
Méthode de production de plaques d'acier revêtu consistant d'abord à préparer une planche d'assemblage en superposant une couche de revêtement en acier inoxydable ou en alliage de nickel sur une base métallique constituée, en poids, de 0,020 % à 0,06 % de carbone, de 0,05 % ou moins de silicium, de 1 % à 1,8 % de manganèse, de 0,03 % ou moins de phosphore, de 0,005 % à 0,03 % de titane, de 0,05 % ou moins d'aluminium, de 0,002 % à 0,006 % d'azote et de un ou deux éléments choisis dans un groupe comprenant 0,05 % à 1 % de nickel, de 0,05 % à 1 % de cuivre, de 0,05 % à 0,5 % de chrome, de 0,05 % à 1 % de molybdène et de 0,001 % à 0,005 % de calcium, le reste étant constitué de fer et des inévitables impuretés, et de souder la périphérie; de chauffer la planche à des températures variant entre 1 100 C et 1 250 C; de laminer la planche selon un taux de réduction de 5 ou plus et à une température de finition variant entre 900 C et 1 050 C ; de refroidir la planche à l'air pendant 60 à 200 secondes; de ramener la température de la planche de 750 C à 550 C ou moins, à raison de 5 à 40 C à la seconde, et de terminer le refroidissement à l'air.
Ogata Yoshinori
Tamehiro Hiroshi
Terada Yoshio
Fetherstonhaugh & Co.
Nippon Steel Corporation
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1457701