C - Chemistry – Metallurgy – 22 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
B
C22B 11/00 (2006.01) C01G 5/00 (2006.01) C22B 11/02 (2006.01)
Patent
CA 2396445
The present invention concerns a process for refining silver bullion, i.e. raw silver containing generally more than 90% silver besides Se, Pb, Au, Cu and platinum group metals (PGM) as main impurities. The process comprises the steps of: optionally removing Se as gaseous SeO2 from the molten metallic phase by injecting air, which is preferably O2 enriched, into the metallic phase at a preferred bath temperature of 1000- 1100°C; optionally slagging off the Pb by contacting the molten metallic phase with a silica and borax based flux at a preferred bath temperature of 1000-1150°C; granulating the molten metallic phase in water, thereby forming Ag rich granules; leaching the Ag rich granules with HNO3 at a temperature above 50°C, preferably in an O2 enriched atmosphere, followed by filtration, thereby separating an Au bearing residue from an Ag rich liquor; heating the Ag rich liquor, thereby evaporating H2O and forming an AgNO3 bearing melt; maintaining the AgNO3 bearing melt at a temperature of 300-350°C for at least 15 minutes, thereby forming a mixture of a purified AgNO3 and of a denitration residue containing essentially all the PGM as oxides; separating the purified AgNO3 from the denitration residue. By this process, the many drawbacks of the classical electrolytic refining of silver are avoided.
L'invention concerne un procédé d'affinage de lingot d'argent, par exemple de l'argent brut contenant généralement plus de 90 % d'argent, outre Se, Pb, Au, Cu et les métaux du groupe du platine, en tant qu'impuretés principales. Ce procédé comprend les étapes suivantes consistant: le cas échéant, à éliminer Se en tant que SeO2 gazeux, à partir de la phase métallique en fusion, en injectant dans cette phase métallique de l'air, préférablement enrichi en O2, à une température de bain préférée comprise entre 1000 et 1100 DEG C; le cas échéant, à écrémer Pb en mettant en contact la phase métallique en fusion avec un flux à base de silice et de borax, à une température de bain préférée de l'ordre de 1000 à 1150 DEG C; à granuler la phase métallique en fusion, dans de l'eau, formant ainsi des granules riches en Ag; à lessiver ces granules riches en argent à l'aide de HNO3 à une température supérieure à 50 DEG C, de préférence dans une atmosphère enrichie en O2, puis à exécuter une filtration, de manière à séparer ainsi, de la liqueur riche en Ag, un reste porteur d'Au; à chauffer cette liqueur riche en Ag, faisant ainsi s'évaporer H2O et formant ainsi une fusion comprenant AgNO3, à maintenir cette fusion contenant AgNO3 à une température comprise entre 220 et 350 DEG C, pendant au moins 15 minutes, de manière à former un mélange d'AgNO3 purifié et un reste de dénitration contenant essentiellement les métaux du groupe du platine, en tant qu'oxydes, et enfin à séparer l'AgNO3 purifié, à partir du reste de dénitration. Grâce à ce procédé, on évite bien des inconvénients de l'affinage électrolytique classique de l'argent.
Brouwer Sybolt
Vanhoutte Dirk
Macrae & Co.
Umicore
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1465995