B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 31/00 (2006.01) B29C 43/50 (2006.01) B29C 45/42 (2006.01) B29C 45/56 (2006.01) B29D 11/00 (2006.01)
Patent
CA 2232952
Plastic injection-compression multi-cavity molding of flash-free improved cleanliness thermoplastic spectacle lenses (16) which are suitable for robotic dip hardcoating. Spring-loaded (25, 26) molds (13, 14) having variable-volume cavities are used in an injection-compression molding process to form, without parting line flash, pairs of a wide range of differing optical power polycarbonate prescription spectacle lenses (16). These pairs have molded-on design features which are specifically suited for full automation of the process, starting with ejection out of the mold into a takeout robot (43, 60) which is integrated via full automation with a subsequent dip hardcoating. A molded-on tab (1, 3, 4) with each pair or lenses (16) is specifically suited for manipulation by a SCARA-type robot (43, 60). This combination produces micro-clean, hardcoated, paired, molded lenses made entirely within a single cleanroom air enclosure, without any human operators therein, and without requiring any cutting or trimming of the molded lens pair or runner system before hardcoating or the use of FREONTM CFC or aqueous cleaning protocols before dip hardcoating.
Cette invention se rapporte à un moulage multi-cavité par injection-compression de plastique qui permet d'obtenir des verres de lunettes (16) thermoplastiques sans bavure et de propreté améliorée sur lesquels on peut déposer un revêtement au trempé de façon robotisée. On utilise des moules (13, 14) à ressorts de rappel (25, 26) ayant des cavités à volume variable dans un processus de moulage par injection-compression de façon à former, sans bavure linéaire de démarcation, des paires d'une large gamme de verres de lunettes (16) de prescription en polycarbonate de puissances optiques différentes. Ces paires offrent des caractéristiques de conception de moulage par injection qui conviennent spécifiquement à l'automatisation totale dudit processus, à commencer par l'expulsion hors du moule vers l'intérieur d'un robot d'extraction (43, 60), lequel est intégré, par l'intermédiaire d'un système entièrement automatisé, à un dispositif subséquent de revêtement au trempé. Une patte (1, 3, 4) moulée par injection avec chaque paire de verres (16) convient particulièrement à la manipulation par un robot de type SCARA (43, 60). Cette combinaison permet la fabrication de verres moulés, appariés, pourvus d'un revêtement présentant une propreté microscopique, entièrement à l'intérieur d'une seule enceinte d'air de type chambre blanche, sans intervention d'aucun opérateur humain, sans un quelconque coupage ou détourage de la paire de verres moulés, ou sans dispositif de coulée avant trempage ni utilisation d'hydrocarbure chlorofluoré de type FREON?TM¿ ou de protocoles de nettoyage en solution aqueuse avant le dépôt de revêtement par trempage.
Galic George J.
Maus Steven M.
Galic George J.
Gowling Lafleur Henderson Llp
Maus Steven M.
Optics Technology Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1482001