B - Operations – Transporting – 29 – D
Patent
B - Operations, Transporting
29
D
B29D 24/00 (2006.01) B29C 47/12 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01) B29C 49/78 (2006.01) B29C 49/04 (2006.01) B29C 57/00 (2006.01)
Patent
CA 2404772
In a method for manufacturing a double-walled, thermoplastic tube with a connecting sleeve, which enables precise and complete moulding of the connecting sleeve by simple means, it is provided that a) a first tube (1) is extruded into a mould tunnel (4) comprising at least one row of moulds (5) guided on a path, b) the first tube (1) is given a corrugated shape in at least one first section and expanded into a connecting sleeve in at least one second section, c) a second tube (6) is extruded into the first tube and pressed against the corrugation troughs (8) of the first tube (1), d) while the first tube (1) is being given a corrugated shape and the second tube (6) extruded into the first, the space (A) between the two tubes (1, 6) is subjected to a pressure p1 that is above atmospheric pressure, e) the space (A) between the two tubes (l, 6) is subjected, at a specified time before or after expansion of the first tube (1) into a connecting sleeve, to an essentially constant pressure p2 <= p1 above atmospheric pressure, or to a variable, but not continuously declining pressure p2, f) during extrusion of the second tube (6) into the first tube (1), which has already been expanded into a connecting sleeve, the second tube (6) is internally subjected to a pressure p3 above atmospheric pressure and pressed against the first tube (1), and g) pressure p1 is subsequently again applied to space (A) between the two tubes. (Fig. 4)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube thermoplastique à double paroi au moyen d'un manchon de tuyau et vise à réaliser ledit manchon de tuyau de manière exacte et complète, avec une faible dépense de moyens. A cet effet, l'invention est caractérisée en ce que a) un premier tuyau (1) est extrudé dans un tunnel de formage (4) comprenant au moins une série de coquilles (5) guidées sur une piste, b) le premier tuyau (1) est amené en une forme ondulée dans au moins une première section et, dans au moins une seconde section, est évasé de manière à avoir un manchon de tuyau, c) un second tuyau (6) est extrudé dans le premier tuyau et est compressé à l'encontre des creux (8) des ondulations du premier tuyau (1), en ce que d) pendant que le premier tuyau (1) est amené sous une forme ondulée et que le deuxième tuyau (6) est extrudé dans le premier, l'espace (A) entre les deux tuyaux (1) et (6) est soumis à une pression p1 supérieure à la pression atmosphérique, en ce que e) à un moment prédéterminé, avant ou après le début de l'élargissement du premier tuyau (1) en un tuyau à manchon, l'espace (A) entre les deux tuyaux (1) et (6) est soumis à une pression p2 </= p1 sensiblement constante, supérieure à la pression atmosphérique, ou à une pression variable p2 ne diminuant toutefois pas en continu, en ce que f) pendant l'extrusion du second tuyau (6) dans le premier tuyau (1) évasé en manchon, le second tuyau (6) est soumis à l'intérieur à une pression p3 supérieure à la pression atmosphérique, et compressé à l'encontre du premier tuyau (1), et en ce que g) l'espace (A) entre les deux tuyaux est ensuite de nouveau soumis à une pression p1.
Lupke Manfred A. A.
Lupke Stefan A.
Dennison Associates
Lupke Manfred A. A.
Lupke Stefan A.
LandOfFree
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