Method of molding composite material structural member and...

B - Operations – Transporting – 29 – C

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B29C 43/02 (2006.01) B29C 70/06 (2006.01)

Patent

CA 2640194

The present invention relates to a method of molding a composite material structural member used mainly within structural members such as channel materials or angle materials, and also to a composite material structural member. An object of the invention is to provide a method of molding a composite material structural member that is capable of suppressing fiber creasing even for very long shapes having non-developable surfaces, and also to provide a composite material structural member. When pressing a prepreg laminate against a molding die, the method comprises a preparation step of preparing a prepreg laminate for molding by laminating a plurality of prepregs with different fiber orientations into a flat plate shape, and a pressure application step of pressing the prepreg laminate for molding prepared in the preparation step against the molding die, and in the preparation step, a specified prepreg having a fiber orientation that coincides with, or is close to, the direction of creasing occurrence is split, either within the region of creasing occurrence or in the vicinity thereof, along a direction that is effective in inhibiting creasing occurrence, and the split prepreg is then used in preparing the prepreg laminate.

La présente invention concerne un procédé de moulage d'élément structurel en matériau composite servant essentiellement d'élément structurel comme, par exemple, un élément canal ou un élément angulaire ; et un élément structurel en matériau composite correspondant. L'invention porte en particulier sur : un procédé de moulage d'élément structurel en matériau composite au cours duquel, lorsque la configuration est longue, massive et pourvue d'un plan non développable, on peut inhiber le pliage des fibres ; et un élément structurel en matériau composite correspondant. Lors de l'étape consistant à comprimer un stratifié d'imprégnés contre une matrice de moulage, l'étape comprend : une étape de préparation consistant à superposer les uns sur les autres de multiples préimprégnés possédant différentes orientations de fibres et former ainsi une plaque plane en vue d'obtenir un stratifié de préimprégnés destiné à une matrice de moulage ; et une étape d'application de la pression consistant à comprimer contre la matrice de moulage le stratifié de préimprégnés destiné à une matrice de moulage préparé au cours de l'étape de préparation. Au cours de l'étape de préparation, le préimprégné surveillé, dont l'orientation des fibres suit ou est proche de la direction de pliage, est séparé le long ou à proximité de la direction servant à empêcher le pliage sur le site de pliage et les préimprégnés obtenus à la suite de la séparation servent à préparer le stratifié de préimprégnés.

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