Copper alloy and method for production thereof

C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C

Patent

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Details

C22C 9/00 (2006.01)

Patent

CA 2538947

A copper alloy which comprises two or more of Cr, Ti and Zr, the balance being Cu and impurities, wherein the particle diameter (X)(~m) of precipitates and inclusions being present in the alloy and having a particle diameter of 1 ~m or more and the total number (N) (pieces/mm2) of the precipitates and inclusions satisfy the following formula (1): log N <= 0.4742 + 17.629 X exp (- 0.1133 x X). The copper alloy may further comprise Ag, P, Mg or the like in place of a part of Cu. A method for producing the above copper alloy which comprises cooling a cast pieces at a cooling rate of 0.5~C/s or more at least in the temperature range from the temperature immediately after the casting to 450~C. It is desirable that after the cooling the cast piece is worked in the temperature range of 600~C or lower or is subjected to a heat treatment wherein it is held in the temperature range of 150 to 750 ~C for 30 sec or longer. It is most desirable that the work and the heat treatment are repeated.

L'invention concerne un alliage de cuivre qui comprend deux ou davantage d'éléments du groupe constitué par Cr, Ti et Zr, le reste étant du cuivre et des impuretés. Le diamètre (X) (µm) des particules, supérieur ou égal à 1 µm, des précipités et inclusions présents dans l'alliage ainsi que le nombre total (N) (morceaux/mm?2¿) des précipités et inclusions satisfont à la formule suivante (1) : log N = 0,4742 + 17,629 X exp (-0,1133 x X). L'alliage de cuivre peut comprendre en outre Ag, P, Mg ou analogue au lieu d'une partie du cuivre. Le procédé de production de cet alliage de cuivre comporte les étapes consistant à : refroidir une pièce coulée à une vitesse de refroidissement supérieure ou égale à 0,5 ·C/s, au moins dans la plage de températures comprise entre la température observable immédiatement après coulage et 450 ·C. Il est préférable qu'après refroidissement, la pièce coulée soit travaillée à une température inférieure ou égale à 600 ·C, ou soit soumise à un traitement thermique dans la plage de températures comprise entre 150 ·C et 750 ·C pendant une durée d'au moins 30 s. Idéalement, les étapes de travail et de traitement thermique sont répétées.

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