B - Operations – Transporting – 42 – D
Patent
B - Operations, Transporting
42
D
B42D 15/00 (2006.01) B29D 11/00 (2006.01)
Patent
CA 2701746
The invention concerns a multilayer body (5) and a process for producing a multilayer body (5). The multilayer body (5) has a transparent first layer (51) in which a multiplicity of cylindrical lenses of a length of more than 2 mm and a width of less than 400 µm are shaped, which are arranged in accordance with a microlens grid spanning a first co-ordinate system having a co-ordinate axis X1 which is determined by the focal point lines of the cylindrical lenses, and a co-ordinate axis Y2 perpendicular thereto. In a second layer (52) arranged beneath the first layer in a fixed position with respect to the first layer there are a multiplicity of microscopic structures in the form of microimages which are distorted along a longitudinal axis with respect to a transverse axis in accordance with a transformation function and which are arranged in accordance with a microimage grid spanning a second co-ordinate system having a co-ordinate axis X2 and a co-ordinate axis Y2 perpendicular thereto. In a region of the multilayer body in which the microlenses of the microlens grid and the microscopic structures of the microimage grid are in superposed relationship the line spacing determined by the spacing of the focal point lines of the cylindrical lenses and the microimage spacing determined by the spacing of the centroids of the microimages differ from each other by not more than 10%. To produce the multilayer body (5) the second layer is applied to a third layer, the first layer is arranged above the third layer and the first, second and third layers are laminated together using heat and pressure by means of a tool (41, 42, 43) acting on the top side of the first layer and the underside of the third layer. In that case the lens grid is shaped into the surface of the first layer into the top side of the first layers by means of a pressing plate in which the negative form of the lens grid is shaped.
La présente invention a pour objet un corps multicouche (5) ainsi qu'un procédé pour fabriquer un corps multicouche (5). Le corps multicouche (5) comporte une première couche transparente (51), dans laquelle sont moulées une pluralité de lentilles cylindriques d'une longueur de plus de 2 mm et d'une largeur de moins de 400 µm, qui sont agencées selon une trame de microlentilles, grâce à laquelle un premier système de coordonnées avec un axe des coordonnées X1, qui est déterminé par les lignes focales des lentilles cylindriques, et un axe des coordonnées Y1 perpendiculaire à l'axe X1 est défini. Dans une seconde couche (52) agencée en dessous de la première couche dans une position fixe par rapport à la première couche, est conçue une pluralité de structures microscopiques sous la forme de micro-images qui sont déformées le long d'un axe longitudinal par rapport à un axe transversal selon une fonction de transformation, et qui sont agencées selon une trame de micro-images, grâce à laquelle un second système de coordonnées avec un axe des coordonnées X2 et un axe des coordonnées Y2 perpendiculaire à celui-ci est défini. Dans une zone du corps multicouche, dans laquelle se chevauchent les microlentilles de la trame de microlentilles et les structures microscopiques de la trame de micro-images, la distance des lentilles déterminée par l'espacement des lignes focales des lentilles cylindriques et la distance des micro-images déterminée par l'espacement des centroïdes des micro-images ne se différencient pas l'une de l'autre de plus de 10 %. Pour former le corps multicouche (5), la deuxième couche est appliquée sur une troisième couche, la première couche est agencée au-dessus de la troisième couche et les première, deuxième et troisième couches sont laminées ensemble, par application de chaleur et de pression, à l'aide d'un outil (41, 42, 43) agissant sur la face supérieure de la première couche et la face inférieure de la troisième couche. Ainsi, dans la face supérieure des premières couches, la trame de lentilles est moulée dans la surface de la première couche, à l'aide d'une tôle emboutie dans laquelle la forme négative de la trame de lentilles est moulée.
Schilling Andreas
Tompkin Wayne Robert
Gowling Lafleur Henderson Llp
Ovd Kinegram Ag
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1565586