B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/70 (2006.01) B29C 45/77 (2006.01)
Patent
CA 2679717
Active decompression to prevent melt drool from a mold. (12, 14) or runner system (20) is achieved through the selective coupling and de-coupling of an injection piston (34) to a plunger (38). Following successive injection (FIG. 5a) and hold phases (FIG. 5b) of an injection molding process (FIG. 5), the runner and channel system is partially de-compressed (FIG. 5c) by drawing back together, over a short distance, the plunger (38) and the injection pressure (34) as one unit. The injection piston is then mechanically de-coupled from the plunger (FIG. 5e), with the injection piston (34) withdrawn to essentially its final shot position, but minus a customary packing distance (s). Plastic melt (100), extruded into a shooting pot (28) positioned in front of the plunger (38), is permitted to push the plunger backwards, but now with minimal work expenditure. When the plunger again contacts (FIG. 5f) the injection piston (34), melt pressure now causes both units to be moved back to reach a final shot size volume. Finally, the injection piston (34) drives the plunger (38) forward to eject melt accumulated within the shooting pot (28).
Décompression active en vue d'empêcher une matière fondue de s'échapper d'un moule (12, 14) ou d'un système de canal d'alimentation (20), réalisée par accouplement ou désaccouplement sélectif d'un piston d'injection (34) à un dispositif plongeur (38). Après des phases d'injection (FIG.5a) et des phases de retenue (FIG.5b) successives d'un processus de moulage par injection (FIG.5), le système de canal et de conduit est partiellement décompressé (FIG.5c) par retrait vers l'arrière, sur une courte distance, du dispositif plongeur (38) et du piston d'injection (34) d'un seul tenant. Le piston d'injection est ensuite désaccouplé mécaniquement du dispositif plongeur (FIG.5e), le piston d'injection (34) étant retiré sensiblement vers sa position d'injection terminale, mais sans une distance d'emballage habituelle (.delta.). Du plastique fondu (100), extrudé dans un pot d'injection (28) positionné devant le dispositif plongeur (38), peut pousser le dispositif plongeur vers l'arrière, mais avec un minimum de travail. Quand le dispositif plongeur entre à nouveau en contact (FIG.5f) avec le piston d'injection (34), la pression de la matière fondue entraîne les deux unités à se déplacer vers l'arrière pour atteindre un volume d'injection final. Enfin, le piston d'injection (34) entraîne le dispositif plongeur (34) vers l'avant pour éjecter la matière fondue accumulée dans le pot d'injection (28).
Juaristi-Tello Enrique
Ujma Andreas
Husky Injection Molding Systems Ltd.
Husky Intellectual Property Services
LandOfFree
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