B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
18/972, 183/99
B01D 46/52 (2006.01)
Patent
CA 2034867
A filter insert of non-woven textile fleece formed as a pleated pack is self-supporting and consists of weldable non-woven material. Each of the two longitudinal outer side edges of the pleated pack is closed by the material that forms the pleats. Each pleat end is bent in the same direction at the side edge and lies closely on the corresponding folded edge of the next adjacent pleat end, and is welded to it. Each pleat end extends over the folded edge of the adjacent pleat end by 1.5 to 2.5 times the separation distance between the pleats in the pack. To manufacture the pack, the flat non-woven filter medium is first folded and then a specific separation distance is set between the pleats by pulling them apart. The two outer longitudinal edges of the pleats are each clamped in profiled members corresponding to the geometry and the dimensions of the pleats, and being in the shape of saw tooth combs that fit and clamp into the upper and the lower sides of the pleats. The filter material is allowed to extend beyond the profiled members on both sides of the pack by an amount from 1.5 to 2.5 times the separation distance. The projecting material is then folded over on both sides by a pressure element until each pleat end of projecting material lies on and overlaps the next adjacent pleat end. The energy required to effect welding is next introduced through the pressure element. Additional and subsequent pressure elements fix the welded points during the cooling period. The profiled members are then removed, and the pleated pack cut to length.
Élément filtrant plissé de fleece textile non-tissé, auto-portant et fait d'un matériau non-tissé soudable. Chaque bord latéral extérieur longitudinal de la garniture plissée est fermé par le matériau qui forme les plis. Chaque extrémité de pli est courbée dans la même direction sur le bord latéral et repose sur le bord replié correspondant de l'extrémité du pli contigu suivant, et y est soudé. Chaque extrémité de pli se prolonge par-dessus le bord replié de l'extrémité du pli adjacent; ce prolongement correspond de 1,5 à 2,5 fois la distance de séparation entre les plis de la garniture. Pour fabriquer cette dernière, on plie le médium plat non-tissé du filtre et ensuite on donne aux plis une distance de séparation spécifique en les séparant. Les deux bords longitudinaux extérieurs des plis sont serrés par des éléments profilés correspondant à la géométrie et aux dimensions des plis, et ressemblant à des peignes en dents de scie qui s'insèrent dans les côtés supérieur et inférieur des plis et les serrent. Le matériau à filtre peut se prolonger au-delà des éléments profilés sur les deux côtés de la garniture, par une valeur représentant de 1,5 à 2,5 fois la distance de séparation. Le matériau qui déborde est ensuite replié sur chaque côté par un élément de pression jusqu'à ce que chaque extrémité de pli du matériau qui déborde repose sur l'extrémité du pli contigu suivant et le recouvre. L'énergie nécessaire au soudage est ensuite introduite par l'élément de pression. D'autres éléments de pression retiennent les points de soudage pendant la période de refroidissement. Les éléments profilés sont alors retirés et la garniture plissée coupée à la longueur voulue.
Michaelis Udo
Schloer Ulrich
Borden Ladner Gervais Llp
Carl Freudenberg Kg
Michaelis Udo
Schloer Ulrich
LandOfFree
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