H - Electricity – 01 – F
Patent
H - Electricity
01
F
H01F 41/02 (2006.01) B24C 1/04 (2006.01) B24C 3/22 (2006.01) B24C 3/32 (2006.01) H01F 1/153 (2006.01) H01F 27/245 (2006.01) H02K 15/02 (2006.01)
Patent
CA 2192807
The invention relates to a method of bonding together metallic glass laminations to form a stack and thereafter shaping the stack, e.g. by cutting to form a bulk object, e.g. a wound stator of an electric motor. The method involves coating individual laminations of metallic glass with a temperature resistant, non-gas producing metal bonding agent, stacking the coated laminations, applying a pressure to the stacked laminations such that the bonding agent does not exude from between the laminations, allowing the bonding agent to cure, and thereafter shaping the stacked laminations as required. In some cases, temperature resistant wiring and insulation are fitted to the shaped laminations and heated to a temperature sufficient to anneal the metallic glass. The laminations are shaped by cutting with a mixture of fluent material and abrasive material emitted from a nozzle at high pressure. The laminations or the nozzle are adjustable such that the outer surface of the cutting mixture is perpendicular to the plane of the surface of the laminations.
La présente invention concerne un procédé d'assemblage de plaquettes vitro-métalliques en un empilement et de mise en forme de l'empilage, et notamment par découpe pour obtenir la forme de masse d'une de pièce telle qu'un stator d'enroulement de moteur électrique. Le procédé consiste à recouvrir chaque plaquette vitro-métallique d'un liant métal résistant à l'échauffement et ne dégageant pas de gaz, à empiler les plaquettes ainsi revêtues, à exercer une pression sur les plaquettes empilées sans laisser le liant dégorger de l'empilement de plaquettes, à laisser durcir le liant, puis à donner à l'empilement de plaquettes la forme voulue. Dans certains cas, une fois que l'empilement de plaquettes a la forme voulue, il est possible d'y adapter du câblage résistant à l'échauffement et un isolant, et de porter l'ensemble à une température suffisante pour conférer un recuit aux éléments vitro-métalliques. Le découpage des plaquettes se réalise en utilisant un mélange de substance liquide et de substance abrasive propulsé à haute pression par une tuyère. Les plaquettes ou la tuyère sont réglables de façon que la surface externe du mélange de découpe se présente perpendiculairement au plan de la surface des plaquettes.
Conroy Andrew
Georgopolos Peter
Rybak Tadeusz
Electro Research International Pty. Ltd.
Sim & Mcburney
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1758586