B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/42 (2006.01) B29D 99/00 (2010.01) B29C 43/02 (2006.01) B29C 70/14 (2006.01) B29C 70/46 (2006.01) F01C 21/08 (2006.01) F04D 29/02 (2006.01) F04D 29/24 (2006.01)
Patent
CA 2172744
A rotor vane and a method for fabricating the rotor vane are provided in which the vane is formed of a thermoplastic matrix material having chopped fibers uniformly dispersed throughout the thermoplastic material, with the fibers aligned to extend in directions which are approximately parallel to a radial dimension in which the vane extends. A billet formed of the thermoplastic matrix material with the chopped fibers randomly oriented and uniformly dispersed within the thermoplastic matrix material is placed in vane forming dies. The dies have an interior surface which is in the shape of the vane. The billet is placed within the dies with the longitudinal length of the billet extending perpendicular to the radial dimension of the vane being formed and completely across the axial dimension of the vane being formed. The billet is heated to a softening temperature and compressed within the dies to deform the billet into the shape of the interior surface of the dies, causing the thermoplastic matrix material to flow in flow directions which are approximately parallel to radial dimension of the vane being formed. Flowing of the thermoplastic matrix material in the flow directions aligns a substantial portion of the fibers with the flow directions, approximately parallel to the radial dimension of the vane. Then the thermoplastic matrix material is cooled to temperature below the softening temperature and the vane is removed from the dies.
Présentation d'une aube de rotor et d'une méthode de fabrication d'une aube de rotor dans laquelle l'aube de rotor est constituée d'un matériau à matrice thermoplastique comportant des fibres coupées uniformément dispersées dans le matériau thermoplastique, les fibres étant alignées de façon à s'étendre dans des directions qui sont approximativement parallèles à la dimension radiale dans laquelle l'aube pointe. Une billette constituée du matériau à matrice thermoplastique comptant des fibres coupées orientées aléatoirement et uniformément dispersées dans ce même matériau est placée dans des moules de formage des aubes. Les moules ont une surface intérieure qui a la forme de l'aube. La billette est mise dans les moules de manière que sa longueur soit perpendiculaire à la dimension radiale de l'aube à former et coupe complètement l'axe de l'aube à former. La billette est chauffée jusqu'à la température de ramollissement et comprimée dans les moules pour être déformée de manière à épouser la forme de la surface intérieure des moules, ce qui pousse le matériau à matrice thermoplastique à s'écouler dans des directions qui sont approximativement parallèles à la dimension radiale de l'aube à former. Le passage du matériau à matrice thermoplastique dans les directions d'écoulement a pour effet d'aligner une partie considérable des fibres avec ces directions d'écoulement, approximativement parallèles à la dimension radiale de l'aube. Le matériau à matrice thermoplastique est alors refroidi à une température inférieure à celle de ramollissement, et l'aube est retirée des moules.
Kirby Eades Gale Baker
Murching Nagendra N.
Zexel Usa Corporation
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1794630