B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/16 (2006.01) B29C 45/14 (2006.01)
Patent
CA 2600109
A process for producing a housing for electronic equipment, comprising the steps of with the use of injection molding dies (1) having a combination of common die (4) and exchange die (2,3) so as to be able to create primary molding cavity (11) and secondary molding cavity (12), disposing in the primary molding cavity a transfer material having a decorative layer superimposed on a base sheet, and thereafter injecting a transparent resin of >= 80% visible ray transmittance pursuant to JIS-K7105 and >= F pencil hardness pursuant to JIS-K5600-5-4 to thereby obtain primary molding (53) corresponding to a transparent window portion and simultaneously bringing the same into contact with the decorative layer of the transfer material; and subsequently injecting a resin of >= 10 KJ/m2 Izod impact strength pursuant to ASTM-D256 in the secondary molding cavity around the primary molding while holding the primary molding disposed to thereby form secondary molding (54) fixed to the primary molding and simultaneously bringing the same into contact with the decorative layer of the transfer material; and detaching the transfer material from the primary molding and secondary molding.
L~invention concerne un procédé de fabrication d~une enceinte pour équipement électronique, consistant, en utilisant des filières de moulage par injection (1) avec une combinaison de filière commune (4) et de filière d~échange (2,3) afin de produire une cavité de moulage primaire (11) et une cavité de moulage secondaire (12), à disposer dans la cavité de moulage primaire un matériau de transfert ayant une couche décorative superposée sur une feuille de base, puis à injecter une résine transparente d~une transmittance de rayon visible >= 80% selon la norme JIS-K7105 et d~une dureté au crayon >= F selon la norme JIS-K5600-5-4 pour ainsi obtenir un moulage primaire (53) correspondant à une portion de fenêtre transparente tout en amenant celui-ci au contact de la couche décorative du matériau de transfert; puis à injecter une résine d~une résistance aux impacts >= 10 KJ/m2 Izod selon la norme ASTM-D256 dans la cavité de moulage secondaire autour du moulage primaire tout en maintenant le moulage primaire disposé pour ainsi constituer un moulage secondaire (54) fixé au moulage primaire, tout en amenant celui-ci au contact de la couche décorative du matériau de transfert ; et à séparer le matériau de transfert du moulage primaire et du moulage secondaire.
Kirby Eades Gale Baker
Nissha Printing Co. Ltd.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1796452