B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 70/48 (2006.01) B29C 33/00 (2006.01) B29C 45/00 (2006.01) B29C 45/34 (2006.01) B29C 70/54 (2006.01) B29D 22/00 (2006.01)
Patent
CA 2193328
A method of and apparatus for molding hollow items using the resin transfer molding technique in such a manner that the resin is more uniformly distributed about and along the molding region of the mold. This is accomplished by installing oppositely spaced grooves in the mold and injecting resin directly into these grooves. Upon such injection, the resin travels along and fills the groove (by taking the path of least resistance) before such resin is squeezed or forced out a minute gap that exists between the molding surfaces and into the molding region of the mold. As such resin is being forcibly injected into the cloths in the mold, a vent permits any air displaced from the cloths by the resin to be released. Such resin injection and mold venting occurs until such time that no more air is vented and instead 100% resin is being discharged from the mold. Upon this occurrence, further resin injection is curtailed and the resin previously injected is allowed to harden and cure. A disposable pressure bag distributes the molding pressure created by the injected resin equally within the mold. Thus, this pressure bag enables a high quality void-free plastic laminate to be made. A means of pressurizing this bag while maintaining a seal that prevents any loss of resin is also disclosed.
Méthode et appareil pour mouler des objets creux suivant la technique de moulage par transfert de résine de façon à assurer une distribution plus uniforme de la résine dans toute la région de moulage du moule. Pour ce faire, on installe dans le moule des canaux opposés dans lesquels on injecte directement la résine. La résine circule dans le canal et le remplit (suivant la voie de la moindre résistance) avant d'être exprimée ou expulsée par une minuscule entaille pratiquée entre les surfaces de moulage et dans la région de moulage du moule. Pendant l'injection de la résine dans les tissus du moule, un orifice permet d'évacuer l'air délogé des tissus par la résine. L'injection de résine et l'évacuation d'air se poursuivent jusqu'à ce de la résine seule se déverse du moule. On arrête alors l'injection de résine et on laisse durcir la résine injectée. Un sac sous pression jetable répartit également à l'intérieur du moule la pression de moulage créée par la résine injectée. Ainsi, ce sac sous pression permet d'obtenir un plastique stratifié sans vide de grande qualité. Un moyen de mettre ce sac sous pression tout en assurant l'étanchéité voulue afin d'empêcher toute perte de résine est également présenté.
Hudson Products Corporation
Ridout & Maybee Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1806871