C - Chemistry – Metallurgy – 01 – B
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
01
B
C01B 17/765 (2006.01) C01B 17/80 (2006.01)
Patent
CA 2670295
Process of producing sulfuric acid from feed gases containing 0.1-30% SO2 comprising the steps of : (a) passing the feed gas to a first catalytic conversion step in which SO2 is oxidized to SO3 over one or more catalyst beds, (b) cooling the S03-containing gas from said first contacting step by passing said gas to an intermediate condensing stage withdrawing a gas containing unconverted SO2 and unabsorbed SO3 and withdrawing a product stream of concentrated sulfuric acid, (c) reheating said gas containing unconverted SO2 and unabsorbed SO3, (d) passing the gas from step (c) to a second catalytic conversion step, in which unconverted SO2 is oxidized to SO3 over one or more catalyst beds, (e) cooling the gas from step (d) to a temperature of 0 to 100 °C above the acid dew point of said gas, (f) passing the gas from step (e) with a molar ratio of H2O to SO3 of at least 1.05 calculated under the assumption that SO3 is not hydrated to H2SO4, and acid dew point of below about 240 °C to a final wet condensing stage, in which the remaining sulfuric acid is condensed by cooling of said gas by indirect or direct heat exchange with a cooling medium, (g) providing in the gas, prior to conducting step (f), a content of 1010 to 1013 solid particles per Nm3 per vol% SO3 calculated under the assumption that SO3 is not hydrated to H2SO4, (h) withdrawing from the final wet condensing stage of step (f) a stream of 70-98 wt% sulfuric acid.
La présente invention concerne un procédé de production d'acide sulfurique à partir de gaz d'alimentation contenant de 0,1 à 30 % de SO2 comprenant les étapes consistant à : (a) faire passer le gaz d'alimentation dans une première étape de conversion catalytique dans laquelle SO2 est oxydé en SO3 sur un ou plusieurs lits de catalyseur, (b) refroidir le gaz contenant SO3 provenant de ladite première étape de mise en contact en faisant passer ledit gaz par une étape de condensation intermédiaire en retirant un gaz contenant SO2 non-converti et SO3 non-absorbé et en retirant un flux de produit d'acide sulfurique concentré, (c) réchauffer ledit gaz contenant SO2 non-converti et SO3 non-absorbé, (d) faire passer le gaz provenant de l'étape (c) à une seconde étape de conversion catalytique, dans laquelle SO2 non-converti est oxydé en SO3 sur un ou plusieurs lits de catalyseur, (e) refroidir le gaz provenant de l'étape (d) à une température allant de 0 à 100 °C au-dessus du point de condensation de l'acide dudit gaz, (f) faire passer le gaz provenant de l'étape (e) avec un rapport molaire de H2O sur SO3 d'au moins 1,05 calculé sous l'hypothèse que SO3 n'est pas hydraté en H2SO4, et un point de condensation de l'acide inférieur à environ 240 °C à une étape finale de condensation en milieu humide, dans laquelle l'acide sulfurique restant est condensé par le refroidissement dudit gaz par échange thermique indirect ou direct avec un milieu de refroidissement, (g) pourvoir le gaz, avant d'effectuer l'étape (f), d'une teneur de 1010 à 1013 particules solides par Nm3 par % en volume de SO3 calculée dans l'hypothèse que SO3 n'est pas hydraté en H2SO4, (h) retirer de l'étape finale de condensation en milieu humide de l'étape (f) un flux de 70 à 98 % en poids d'acide sulfurique.
Borden Ladner Gervais Llp
Haldor Topsoe A/s
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1814407