C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
23
C
C23C 2/02 (2006.01) C21D 9/46 (2006.01) C22C 38/00 (2006.01) C22C 38/60 (2006.01) C23C 2/06 (2006.01)
Patent
CA 2709509
A method for manufacturing a high strength hot-dip galvanized steel sheet includes: heating a steel sheet in a CGL having a DFF type or a NOF type heating zone in which a CO/H2O volume ratio of an atmospheric gas composition in the heating zone is set in the range of 0.001 to 0.8, a width-direction temperature deviation at a steel sheet temperature of 700°C or more is set to less than 20°C at a heating zone outlet side, and an average temperature rising rate from 400°C to a heating zone outlet side temperature in the heating zone is set to 10°C/s or more, the steel sheet including on a mass percent basis, as chemical components, 0.005% to 0.12% of C, 0.7% to 1.8% of Si, 0.5% to 2.8% of Mn, 0.1% or less of P, 0.07% or less of S, 1.0% or less of Al, 0.008% or less of N, and the balance being Fe and incidental impurities; next, performing annealing in a temperature range of 700 to 940°C for 15 to 600 seconds; subsequently, performing cooling to a temperature range of 440 to 550°C at a cooling rate of 3°C/s or more; and then dipping the steel sheet at a temperature of 440 to 550°C into a hot-dip galvanizing bath at a temperature of 440 to 500°C for 200 seconds or less to perform hot-dip galvanizing. By the method described above, a high strength hot-dip galvanized steel sheet having a tensile strength level of 590 MPa, which has good coating appearance and superior formability, is obtained.
L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une feuille d'acier galvanisé à chaud à haute résistance qui consiste : à chauffer une feuille d'acier contenant, en termes de % en masse, de 0,005 à 0,12 % de carbone, de 0,7 à 1,8 % de silicium, de 0,5 à 2,8 % de manganèse, jusqu'à 0,1 % de phosphore, jusqu'à 0,07 % de soufre, jusqu'à 1,0 % d'aluminium et jusqu'à 0,008 % d'azote, le reste étant constitué de fer et d'impuretés accidentelles, avec une chaîne de galvanisation continue (CGL) ayant une zone de chauffage du type de four à combustion directe (DFF) ou de type de four à non oxydation (NOF), de telle sorte que la zone de chauffage a une composition de gaz atmosphérique avec un rapport de volume CO/H2O de 0,001 à 0,8, la feuille d'acier sur le côté de sortie de la zone de chauffage a une température d'au moins 700 °C et une déviation de température dans la direction de la largeur inférieure à 20 °C, et la vitesse moyenne de chauffage dans la zone de chauffage à partir de 400 °C à la température du côté de la sortie de la zone de chauffage est d'au moins 10 °C/s; à effectuer ultérieurement un recuit de la feuille d'acier dans la plage de température allant de 700 à 940 °C pendant 15 à 600 secondes ; à refroidir successivement la feuille à une vitesse de refroidissement d'au moins 3 °C/sec à une température située dans la plage allant de 440 à 550 °C ; et dans les 200 secondes de la fin du refroidissement, à plonger la feuille d'acier à 440-550 °C dans un bain de placage de zinc fondu allant de 440 à 500 °C pour plaquer la feuille d'acier par du zinc par immersion à chaud. Par ce procédé, une feuille d'acier galvanisé à chaud à haute résistance est obtenue, qui présente un dépôt d'aspect satisfaisant, ayant une excellente aptitude au formage et une résistance à la traction de la classe de 590 MPa.
Fushiwaki Yusuke
Kawano Takashi
Matsuda Hiroshi
Sugimoto Yoshiharu
Suzuki Yoshitsugu
Jfe Steel Corporation
Moffat & Co.
LandOfFree
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