A - Human Necessities – 01 – J
Patent
A - Human Necessities
01
J
A01J 25/11 (2006.01) A23C 19/00 (2006.01)
Patent
CA 2536521
An apparatus for the substantially continuous processing of forming cheese. In one processing method the apparatus can be utilised to process cheese milk (coagulum) through to particulate cheese. The apparatus comprises a de- watering or cheddering tower 5 including a column 18 having an inlet 4 in which a pillar of cheese can fuse. Drainage manifolds 8 allow the whey to discharge. The column 18 joins with a detritising cutting means 10 provided at the lower end of the column 18. The cutting means 10 removes cheese from the lower end of the pillar as it makes contact therewith. Simultaneously and consequently the cutting means 10 forms a quantity of particulate cheese which is deposited into conveyor means 12 for transport downstream as indicated by arrow 14. Secondary detritising means 20 may be included and preferably both detritising means 10, 20 are mounted in a hopper 11 with the conveyor 12 at the lower end thereof. The inlet 4 may be fed from a hopper 1 incorporated in the inlet 4 to enable particulate cheese to be charged into the column 18. In this manner the apparatus can be utilised in a second processing method to re- process fused or particulate cheese through a further or secondary fusion step back to particulate cheese. Typically this method or processing step is utilised as part of downstream processing such as salting. A plant may involve more than one f the apparatus joined in line to carry out the aforesaid processing methods or steps.
L'invention concerne un dispositif destiné à un processus de transformation sensiblement continu pour la production de fromage. Dans un des procédés de transformation décrits, ce dispositif peut servir à transformer du lait de fromagerie (coagulat) jusqu'à la formation de fromage en particules. Ce dispositif comprend une tour (5) d'égouttage ou de cheddarisation, qui comporte une colonne (18) dotée d'une entrée (4), et dans laquelle une barre de fromage peut se souder. Des rampes (8) de drainage assurent l'évacuation du petit-lait. La colonne (18) est reliée à des moyens (10) de coupe pour la fragmentation installés à l'extrémité inférieure de la colonne (18). Les moyens (10) de coupe séparent le fromage de l'extrémité inférieure de la barre lorsqu'ils entrent en contact avec cette dernière. Ainsi, les moyens (10) de coupe forment simultanément et en continu une certaine quantité de fromage en particules qui est déposé dans des moyens (10) transporteurs, assurant leur transport dans la direction aval (indiquée par la flèche 14). Ce dispositif peut comprendre des moyens (20) de fragmentation secondaires. Les deux moyens (10, 20) de fragmentation sont de préférence montés dans une trémie (11), à l'extrémité inférieure de laquelle se trouve le transporteur (12). L'entrée (4) peut en outre comprendre une trémie (1) d'alimentation, qui assure le chargement du fromage en particules dans la colonne (18). Ce dispositif peut ainsi servir à un second processus de transformation, permettant de retransformer le fromage soudé ou en particules par un processus de soudure additionnel ou secondaire, pour reformer un fromage en particules. Ce procédé ou ce processus constitue normalement une étape d'une transformation aval tel que le salage. Une installation peut comprendre plusieurs de ces dispositifs, assemblés en ligne, permettant la mise en oeuvre des procédés ou des étapes de transformation mentionnés.
Dairy Tech International Limited
Smiths Ip
LandOfFree
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