Improved food patty molding machine

Details Improved food patty molding machine Improved food patty molding machine

A - Human Necessities

22

C

A22C 7/00 (2006.01)

Patent

CA 2334166

A patty forming machine (300) includes a frame structure (302) supporting a compartment (318) which encloses a mechanical reciprocating device (270), the compartment (318) having a front wall (342). A mold plate (47) located outside of the front wall (342) includes cavities (46) for receiving food product for the formation of patties. At least one drive rod (350, 352) having a circular cross-section penetrates the front wall (342) and connects the mold plate (47) to the reciprocating device (270). The machine (300) also includes a vacuum bar assembly having a vacuum bar (106) for interleaving flexible paper sheets with formed patties. The vacuum bar (106) is driven by a reciprocating rod (450) having a round cross-section and penetrating through the front wall (342) of the housing (314) to operatively connect the vacuum bar (106) to the reciprocating device (270). Reciprocating knock-out rods (400) are guided both above and below the knock-out bar arms (64, 79), and tied together by a rod (474), for vertical reciprocating movement. Substantially sealed oil reservoirs (500) supply oil via wicks (102, 103) to the reciprocating mechanisms (72) which drive the knock-out arms (64, 79).

La machine à mouler les galettes (300) selon l'invention comprend un bâti (302) supportant un compartiment (318) qui renferme un dispositif mécanique à mouvement alternatif (270), et qui comporte une paroi frontale (342). Une plaque de moulage (47) disposée en dehors de la paroi frontale comprend des cavités (46) destinées aux denrées alimentaires à mouler. Une tringle cylindrique d'entraînement (350, 352) au moins traverse la cloison frontale (342) et relie la plaque de moulage (47) au mécanisme à mouvement alternatif (270). La machine (300) comporte également un ensemble de barre à vide (106) servant à placer des feuilles intercalaires de papier souple entre les galettes formées. Cette barre à vide (106) est entraînée par une tringle cylindrique (450) animée d'un mouvement alternatif qui pénètre dans la cloison frontale (342) du logement (314) et relie ladite barre à vide (106) au mécanisme à mouvement alternatif (270). Des tiges d'éjection (400) à mouvement alternatif sont guidés à la fois au-dessus et au-dessous des barres d'éjection (64, 79) et sont reliés par une tige (474) qui leur imprime leur mouvement alternatif. Des réservoirs d'huile essentiellement étanches (500) assurent via des mèches (102, 103) l'alimentation en huile des mécanismes d'entraînement (72) des barres d'éjection (64, 69).

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