Method of preparing and coating aluminum cylinger bores

C - Chemistry – Metallurgy – 23 – C

Patent

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Details

C23C 4/02 (2006.01)

Patent

CA 2210061

A method of treating a light metal cylinder bore wall to adherently receive a thermally sprayed metallic coating, that comprises (a) honing the wall to produce a net cylinder shape surface by use of spiral overlapping cross-abrasions having certain peaks and valleys of the abrasions folded over and molded to create tears, folds and undercuts rendering a hook and ladder effect, the honing being carried out with the use of a machining coolant to prevent burnishing of the walls; (b) either concurrently or shortly after step (a), washing the honed surface with a hot alkaline solution comprising (i) a non-soaping aluminate forming agent (sodium xanthate) that produces a residue on the walls, and (ii) surfactants that facilitate wetting of the walls even when some steam bubbles may be present; (c) rinsing the washed surfaces without disturbing the residue; and (d) thermally spraying a metallic bond coat and top coat on the honed and washed surface to render adhesion between the coating and prepared surface that is at least 5000 psi .

Méthode de traitement de la paroi de l'alésage d'un cylindre en métal léger pour qu'un revêtement métallique vaporisé à chaud puisse y adhérer, consistant à a) réaliser le rodage de la paroi pour obtenir une surface de forme cylindrique en utilisant des abrasions transversales de rodage externe en spirale dont certains creux et aspérités sont repliés et configurés pour former des criques, des replis et des évidements ce qui donne un effet de crochet et d'échelle, le rodage étant effectué en utilisant un fluide de refroidissement pour l'usinage destiné à prévenir le brunissage des parois; b) soit de manière simultanée à l'étape a), soit peu après cette dernière, laver la surface rodée avec une solution alcaline chaude comprenant I) un agent de formation d'aluminate non savonneux (éthylxanthate de sodium) qui produit un résidu sur les parois, ainsi que II) des surfactants qui facilitent le mouillage des parois même si quelques bulles de vapeur peuvent être présentes; c) rincer les surfaces lavées sans nuire au résidu; et d) vaporiser à chaud un revêtement à liaison métallique et une couche de finition sur la surface rodée et lavée pour obtenir une adhérence entre le revêtement et la surface préparée égale à au moins 5 000 psi.

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