Mold for synthetic resin molding

B - Operations – Transporting – 29 – C

Patent

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B29C 33/62 (2006.01) B29C 33/38 (2006.01) B29C 33/56 (2006.01) B29C 45/37 (2006.01) B29C 45/00 (2006.01) B29C 49/00 (2006.01)

Patent

CA 2097193

It has been conventionally considered difficult to adhere a mold metal and a polyimide, etc. whose coefficients of thermal expansion differ from each other by one figure and to retain the adhesion in injection molding, etc. involving severe heating-cooling cycles over several tens of thousands of times. The greatest merit of injection molding resides in that a molded article of complicated shape can be obtained through one shot. It has been demanded to obtain a mirror-smooth injection molded article with good molding surface reproduction without extending the mold-cooling time while retaining this merit. The present invention provides a mold satisfying both of the durability and the demand. The present invention relates to a mold for synthetic resin molding comprising a mold body made of a metal having a heat conductivity of not less than 0.05 cal/cmsec°C at room temperature having provided on the cavity wall thereof a polyimide layer, characterized in that said polyimide layer has a thickness of from 0.02 to 2 mm, has a heat conductivity of not more than 0.002 cal/cmsec°C, has a glass transition temperature of not less than 200°C, has been formed by coating a solution of a precursor of a linear high-molecular weight polyimide on the cavity wall followed by heating, has an elongation at break of not less than 10%, and has an adhesive strength of not less than 500 g/10 mm to the cavity wall. - 42 -

Il est traditionnellement considéré difficile de faire adhérer un métal à moule et un polyimide, etc., dont les coefficients de dilatation thermiques diffèrent l'un de l'autre par un ordre de grandeur et de conserver l'adhésion dans le moulage par injection, etc., faisant intervenir des cycles de refroidissement-réchauffement intenses plusieurs dizaines de milliers de fois. Le principal avantage du moulage par injection réside dans le fait qu'on peut obtenir un objet moulé de forme complexe en une seule étape. On a demandé à obtenir un objet moulé par injection ayant une surface lisse comme un miroir présentant une bonne reproduction de surface moulée sans prolonger la durée de refroidissement du moule tout en conservant l'avantage décrit. La présente invention fournit un moule répondant à la fois à la question de la durabilité et à la demande formulée. La présente invention concerne un moule pour le moulage de résines synthétiques comportant un corps de moule métallique dont la conductivité thermique n'est pas inférieure à 0.05 cal/cm.sec.o C à la température de la pièce après revêtement de la paroi de la cavité d'une couche polyimide, caractérisée par le fait que ladite couche de polyimide a une épaisseur variant de 0,02 à 2 mm, qu'elle possède une conductivité thermique n'excédant pas 0,002 cal/cm.sec.o C, qu'elle possède une température de transition vitreuse qui n'est pas inférieure à 200o C, qu'elle a été formée en enduisant la paroi de la cavité d'une solution d'un précurseur d'un polyimide linéaire de poids moléculaire élevée et en chauffant, qu'elle possède un allongement à la rupture qui n'est pas inférieur à 10%, et qu'elle possède une force d'adhésion à la paroi de la cavité qui n'est pas inférieure à 500g/10 mm.

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