B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 55/06 (2006.01) B29C 47/36 (2006.01) B29C 67/24 (2006.01)
Patent
CA 2520991
A blend of two partly incompatible polymers is extruded to form a film under conditions such that the alloy in the blend comprises fibrils extending mainly in one direction, the width and thickness of each fibril having a mean lower than 5 ~m, the fibrils being formed of the polymer component having a higher melting point, and the fibrils being surrounded by a matrix of the second polymer, which has a lower coefficient of elasticity. The special morphology is achieved by providing grids (301, 302) in a grid chamber upstream of the exit orifice of the extrusion die, and by sequential hot stretching at a temperature at which the higher melting polymer is at least partly crystalline, and cold stretching, at which both polymers are substantially solid. The second, cold stretching step, is carried out under conditions to give an elongation at break at 20~C of at least 25%. The films are of particular value for forming crosslaminates having high shock resistance. Preferably the polymer forming fibrils is polypropylene and the polymer forming the matrix is an ethylene polymer, preferably LLDPE.
La présente invention concerne l'extrusion d'un mélange de deux polymères partiellement incompatibles de façon à former un film. Les conditions d'extrusion font que l'alliage du mélange comprend des fibrilles orientées essentiellement selon un même axe. La largeur et l'épaisseur d'une telle fibrille n'excèdent pas en moyenne les 5 ?m. Les fibrilles sont formées dans le composant polymère du point de fusion le plus haut. En outre, les fibrilles sont entourées par une matrice faite du second polymère dont le coefficient d'élasticité est inférieur. Pour obtenir cette morphologie spéciale, on dispose des grilles dans une chambre à grilles en amont de l'orifice de sortie de la filière d'extrusion, puis on réalise séquentiellement un étirage à chaud à une température à laquelle le polymère à point de fusion élevée devient au moins en partie cristallin, puis un étirage à froid, à une température où les deux polymères sont sensiblement solides. Le second étirage à froid se fait dans des conditions donnant une élongation de rupture d'au moins 25 % à 20 ·C. Ces films conviennent particulièrement à la réalisation de stratifiés croisés à résistance élevée aux chocs. De préférence, le polymère formant les fibrilles est le polypropylène, le polymère formant la matrice étant un polymère d'éthylène, de préférence un polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE).
Borden Ladner Gervais Llp
Rasmussen Ole-Bendt
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2044502