B - Operations – Transporting – 01 – J
Patent
B - Operations, Transporting
01
J
B01J 3/06 (2006.01) B32B 18/00 (2006.01) C01B 35/14 (2006.01) C04B 35/52 (2006.01) C04B 35/5831 (2006.01)
Patent
CA 2310053
A cell for forming a composite hard material and hard materials and methods of forming composite hard materials are disclosed. A cell (10) in which the article is formed includes a talc outer sleeve (12), a glass sleeve (14) and a reflecting foil (22). A heater (18) is arranged inwardly of the foil (22) and a barrier layer (16) is arranged inwardly of the glass sleeve (14). A central column (20) is defined for receiving the charge of material (50) from which the hard composite material is to be formed. The charge material is located in a mould (76, 100) which can define the final shape of the article thereby avoiding the need for additional machining, and the mould and charge material are subject to high temperature and pressure to form the composite material whilst maintaining the charge subject to hydrostatic pressure during the application of pressure and high temperature and maintaining a low temperature gradient across the charge during formation of the composite hard material to reduce uneven pressurisation of the composite hard material. The article may also be formed by forming first and second mixtures (120, 130) of composite hard material so as to form an outer surface on the article which has a higher hard particle content than an interior core portion of the article.
Cette invention concerne une cellule permettant de former un matériau composite dur, des matériaux composites durs ainsi formés, ainsi que des procédés de fabrication de ces matériaux composites durs. La cellule (10) dans laquelle on fabrique un article comprend un manchon externe en talc (12), un manchon en verre (14) et une feuille métallique réfléchissante (22). Une unité de chauffage (18) est disposée vers l'intérieur par rapport à la feuille métallique (22), tandis qu'une couche faisant barrière (16) est disposée vers l'intérieur par rapport au manchon en verre (14). Une colonne centrale (20) permet de recevoir la charge de matériau (50) à partir de laquelle le matériau composite dur est fabriqué. La charge de matériau est placée dans un moule (76, 100) qui peut définir la forme finale de l'article de manière à éviter tout usinage complémentaire. Le moule et la charge de matériau sont soumis à une température et à une pression élevées, ceci tout en maintenant la charge à une pression hydrostatique lors de l'application de la pression et de la température élevées, et tout en conservant un faible gradient de température à travers la charge lors de la formation du matériau composite dur. On réduit ainsi les mises sous pression irrégulières du matériau composite dur. Cet article peut également être fabriqué en préparant un premier et un second mélanges (120, 130) pour le matériau composite dur, ceci de manière former sur ledit article une surface externe qui possède un plus grand contenu en particules dures que la partie noyau interne dudit article.
Clark Donald Lindsay
Major Alan
Willis Paul Edwin
Ridout & Maybee Llp
The Australian National University
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1675789