A direct smelting process and apparatus

C - Chemistry – Metallurgy – 21 – B

Patent

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Details

C21B 11/00 (2006.01) C21B 11/02 (2006.01) C21B 13/00 (2006.01)

Patent

CA 2405966

A molten-bath based direct smelting process and apparatus for producing metals from a ferrous material is disclosed. The process includes injecting feed materials being solid material and carner gas into a molten bath at a velocity of at least 40m/s through at least one downwardly extending solids injection lance having a delivery tube of internal diameter of 40-200mm that is located so that a central axis of an outlet end of the lance is at an angle of 20 to 90 degrees to a honzontal axis. The feed materials injection generates a superficial gas flow of at least 0.04 Nm3/s/m2 within the molten bath at least in part by reactions of injected material in the bath. The gas flow causes molten material to be projected upwardly as splashes, droplets and streams and form an expanded molten bath zone, with the gas flow and the upwardly projected molten material causing substantial movement of material within the molten bath and strong mixing of the molten bath. The feed materials are selected so that, in an overall sense, the reactions of the feed materials in the molten bath are endothermic. The process also includes injecting an oxygen-containing gas into an upper region of the vessel via at least one oxygen gas injection lance and post- combusting combustible gases released from the molten bath.

Cette invention a trait à une méthode de fusion directe utilisant un bain fondu ainsi qu'à l'appareil correspondant, permettant de produire des métaux à partir de matériaux ferreux. Le procédé consiste à injecter des matières d'alimentation, en l'occurrence un matériau solide, et un gaz porteur dans un bain fondu à une vitesse d'au moins 40 m/s grâce à une tuyauterie d'injection de matières solides dirigée vers le bas dont le tube d'alimentation a un diamètre intérieur compris entre 40 et 200 mm, lequel tube est placé de manière que l'axe central de l'orifice de sortie de la tuyauterie se trouve à un angle formant de 20 à 90 degrés par rapport à l'axe horizontal. L'injection des matières d'alimentation produit une veine gazeuse superficielle d'au moins 0.04 Nm<3>/s/m<2> dans le bain fondu, au moins partiellement, du fait des réactions du matériau injecté dans le bain. La veine gazeuse fait que la projection vers le haut du matériau en fusion ait lieu sous forme de projections, de gouttelettes et de courants, et crée une région agrandie de bain fondu, la veine gazeuse et le matériau en fusion projetés entraînant un déplacement important de matériau dans le bain fondu ainsi qu'un vigoureux mélange de ce bain. Les matières d'alimentation sont choisies, de manière que, dans l'ensemble, leurs réactions dans le bain fondu soient endothermiques. La méthode consiste également à injecter un gaz contenant de l'oxygène dans la zone supérieure de la cuve par le biais d'au moins une tuyauterie d'injection d'oxygène gazeux et à soumettre à une postcombustion les gaz combustibles libérés par le bain fondu.

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