B - Operations – Transporting – 21 – D
Patent
B - Operations, Transporting
21
D
B21D 53/00 (2006.01) B21D 28/02 (2006.01) B21D 28/22 (2006.01) B21D 28/24 (2006.01) B21D 35/00 (2006.01) B21D 39/02 (2006.01) H02K 15/02 (2006.01)
Patent
CA 2255921
A laminated stack (82, 116) having a lamina layer comprised of a plurality of discrete lamina segments (121, 122, 136, 138) and which may also have laminas (118, 120) which define a plurality of outer perimeter configurations. The invention provides a method and apparatus for manufacturing such stacks (116). Lamina layers (118, 120) comprising a plurality of discrete lamina segments (121, 122, 136, 138) are automatically stacked by positioning the uppermost lamina in a choke barrel (94, 148) near the lower die bed (166) surface and engaging the interlock tabs (144) of the discrete lamina segments (121, 122, 136, 138) with the interlock slots (146) of an uppermost lamina layer in the choke barrel (94, 148) prior to the complete separation of the discrete lamina segments (121, 122, 136, 138) from the remaining portion of the strip stock material (154). Each of the outer perimeter configurations has at least one common choke surface (150). The common choke surfaces (150) form, when the laminas (118, 120, 140, 134) are stacked, a choke contacting surface (150) on the outer perimeter surface of the lamina stack (116) which extends continuously in the axial direction from the top lamina (140) to the bottom lamina (118). A die assembly having selectively actuated punches (90) is used to stamp the laminas (118, 120, 134 140) with a plurality of outer perimeter configurations and the laminas (118, 120, 134, 140) are stacked in a choke barrel (94, 148) with an alignment surface which cooperates with the common choke surface (150) and securely holds the stamped laminas in position while the stack is being formed. Rotation of the choke barel (94, 148) compensates for strip thickness variations.
L'invention concerne une pile en stratifié (82, 116) ayant une couche dotée d'une pluralité de segments discrets (121, 122, 136, 138) où un certain nombre de couches (118, 120) peuvent définir une pluralité de périmètres. On décrit aussi un procédé et un dispositif pour la fabrication de ce type de pile (116). Les couches (118, 120) comprenant une pluralité de segments discrets (121, 122, 136, 138) sont automatiquement empilées comme suit: couche supérieure dans un culot d'étranglement (94, 148) à proximité de la surface inférieure du porte-filière (166), et enclenchement des pattes de blocage (144) des segments discrets (121, 122, 136, 138) avec les fentes de blocage (146) d'une couche supérieure dans le culot d'arrêt (94, 148) avant la séparation complète des segments discrets (121, 122, 136, 138) par rapport au reste du matériau en bande (154). Chaque périmètre a au moins une surface commune d'arrêt (150). Les surfaces communes (150) forment ainsi, à l'empilage des couches (118, 120, 140, 134), une surface de contact d'arrêt (150) sur le périmètre de la pile en stratifié (116) qui s'étend de manière continue dans la direction axiale depuis la couche supérieure (140) vers la couche inférieure (118). Un ensemble de matriçage à perforateurs sélectifs (90) estampe les stratifiés (118, 120, 134, 140) à pluralité de périmètres, et ces stratifiés (118, 120, 134, 140) sont empilés dans un culot d'arrêt (94, 148), selon une surface d'alignement qui correspond à la surface commune d'arrêt (150) et qui maintient les pièces estampées en position tandis que la pile se forme. La rotation du culot d'arrêt (94, 148) compense les variations d'épaisseur du matériau en bande.
L.h. Carbide Corporation
Moffat & Co.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1687066