A method for electroplating with a refractory metal

C - Chemistry – Metallurgy – 25 – D

Patent

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Details

C25D 3/66 (2006.01) C25D 5/18 (2006.01)

Patent

CA 2288658

The invention relates to electroplating with refractory metal, mainly tantalum and niobium, from molten salts and can be applied in chemical, metallurgical, pharmaceutical, medicinal industries, turbine manufacture, air- and spacecraft, and other areas of engineering, in creation of corrosion-resistant and barrier coatings. The essence of the invention is that when the article to be coated is immersed into a molten electrolyte containing fluorides of both refractory and alkali metal and a eutectic melt of sodium, potassium and cesium chlorides, the article is warmed up to the working temperature of the electrolyte of 700-770 ~C whereupon direct or reverse electric current is passed through the electrolyte, the current parameters being adjusted so that quantity of electricity in the anodic Qa, and cathodic Qc, parts of the electroplating cycle corresponds to the ratio OQa/Qc < 0.9. To improve the article quality it is desirable that the weight of the electrolyte exceeds that of the article by 5 times or more. The technical result attained is the production of uniform-thickness, high quality tantalum or niobium coatings on articles for industrial applications made of conventional materials. Open porosity of the resulting coatings is not higher than 0.001 %, adhesion to the substrate is as high as 8 kg/mm2.

L'invention concerne l'électrodéposition par métal réfractaire, principalement le tantale et le niobium, à partir de leurs sels fondus. Ses applications, qui visent à créer des revêtements anticorrosion et d'isolement, peuvent être aussi bien chimiques, que métallurgiques, pharmaceutiques ou médicales, et peuvent concerner la fabrication de turbines, l'aéronautique, l'aérospatiale ou autres secteurs de l'ingénierie. L'invention est caractérisée en ce que l'article à revêtir est immergé dans un électrolyte fondu refermant des fluorures d'un métal à la fois réfractaire et alcalin et un mélange eutectique de chlorures de sodium, potassium et de césium, en ce qu'il est chauffé jusqu'à la température de travail de l'électrolyte (700-770 ·C), et en ce qu'on fait ensuite circuler à travers l'électrolyte un courant électrique continu ou inverse, les paramètres du courant étant réglés de telle manière que la quantité d'électricité au niveau de la partie anode Q¿a? et de la partie cathode Q¿c? du cycle d'électrodéposition corresponde au rapport tel que 0?Q¿a?/Q¿c??0,9. Afin d'améliorer la qualité de l'article, il est avantageux que le poids de l'électrolyte soit au moins 5 fois supérieur à celui de l'article. Il en résulte que, techniquement, on obtient des revêtements au tantale ou au niobium d'épaisseur uniforme et de haute qualité, sur des articles destinés à des applications industrielles réalisées avec des matériaux classiques. Le pourcentage de pores ouverts que présentent les revêtements obtenus ne dépasse pas 0,001 %, et leur coefficient d'adhérence sur un substrat atteint 8 kg/mm?2¿.

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