A method for manufacturing interior plate boards for...

D - Textiles – Paper – 21 – J

Patent

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Details

D21J 1/00 (2006.01) B29C 70/50 (2006.01) E04B 9/04 (2006.01)

Patent

CA 2199981

The present invention relates to a method for manufacturing interior plate boards for construction comprising the steps of cutting 30-55 % by weight of waste pulp, 20-35 % by weight of waste polyester fibers and 20-35 % by weight of waste polypropylene fibers by predetermined length to make a material mixture, homogeneously mixing the material mixture with 2-9 % by weight of filler and water, dehydrating the homogeneous mixture while uniformly distributing and removing the homogeneous mixture on a network-structured belt and passing through a pair of rollers to form a plate board precursor, spraying a thermosetting resinous solution on the plate board precursor, drying the plate board precursor at temperataures of 60-90 ~C to form a plate board until the moisture content of the plate board becomes 5-20 %, cutting the plate board in specified shapes, spraying water onto the surface of the plate board, and compressively molding the plate board into interior plate boards having respective shapes at temperatures of 180-200 ~C and under the pressures of 120150 Kg.f/cm2. According to the invention, the interior plate boards have excellent form-maintaining property and workability as well as superior tensile strength and breaking strength, and the manufacturing cost and the environmental pollution can be reduced by using waste resources.

La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de plaques de construction pour intérieurs, ce procédé consistant à découper 30 à 35 % en poids de déchets de pâte cellulosique, 20 à 25 % en poids de déchets de fibres de polyester et 20 à 35 % en poids de déchets de fibres de polypropylène à une longueur prédéterminée pour obtenir un mélange de matériaux, mélanger de manière homogène ce mélange de matériaux avec 2 à 9 % en poids de charge de remplissage et d'eau, déshydrater le mélange homogène tout en l'étalant uniformément sur une bande à structure à mailles et le retirer pour le faire passer au travers d'une paire de cylindres pour obtenir une préforme de plaque, pulvériser une solution résineuse thermodurcissante sur cette préforme, la sécher à des températures comprises entre 60 et 90 ~C pour obtenir une plaque jusqu'à ce qu'elle ne renferme plus que 5 à 20 % d'humidité, la découper pour la transformer en formes spécifiques, pulvériser de l'eau sur sa surface et la mouler par compression pour obtenir des plaques d'intérieur de différentes formes à des températures comprises entre 180 et 200 ~C et à des pressions comprises entre 120 et 150 kg.f/cm?2¿. Selon l'invention, ces plaques d'intérieur présentent d'excellentes aptitudes au façonnage et au maintien de leur forme, ainsi qu'une meilleure résistance à la rupture. Les coûts de fabrication et la pollution atmosphérique peuvent être réduits par l'utilisation de ces déchets.

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