B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 59/04 (2006.01)
Patent
CA 2198971
Provided is a method for manufacturing a thermo-plastic resin sheet bearing an embossed pattern, which employs a manufacturing apparatus includes a first roll having an elastic material coated surface, a mirror-faced metal, endless belt, which is wound around the first roll and a second roll, anda third roll so provided that the metal, endless belt is wrapped partially around the third roll, which contacts the first roll via the metal, endless belt and which has an embossed pattern formed on one surface. According to this method, the thermo-plastic resin sheet, partially melted, is fed between the metal, endless belt, which contacts the first roll, and the third roll. The elastic member is elastically deformed by application of a pressing force between the first and the third roll, while face pressure welding the thermo-plastic sheet by using the first and the third rolls to transfer the embossed pattern and to coolthe thermoplastic resin sheet. A surface temperature for the third roll of from 0°C to (resin's Tg +20)°C is maintained when the thermo-plastic resin sheet is formed of an amorphous resin, and a surface temperature for the third roll of 0°C to (resin's m.p. +20)°C is maintained when the thermo-plastic resin sheet is formed of a crystal resin. Subsequently, face pressure welding of the thermo-plastic resin sheet is performed by using the metal, endless belt relative to the third roll.
On présente une méthode pour la fabrication d'une feuille de résine thermoplastique portant des motifs en relief qui fait appel à une machine de fabrication comprenant un premier rouleau dont la surface est recouverte d'une matière élastique, une courroie sans fin métallique polie en miroir, qui est enroulée autour du premier rouleau et un second rouleau, et un troisième rouleau installé de manière que la courroie sans fin métallique entoure partiellement le troisième rouleau, qui entre en contact avec le premier rouleau par l'intermédiaire de la courroie sans fin métallique et dont une surface possède un motif en relief. Dans la méthode, la feuille de résine thermoplastique, partiellement fondue, est introduite entre la courroie sans fin métallique, qui entre en contact avec le premier rouleau, et le troisième rouleau. L'élément élastique est déformé par l'application d'une pression entre le premier et le troisième rouleau, entraînant le soudage par pression de la surface de la feuille de thermoplastique en utilisant les premier et troisième rouleaux pour transférer le motif en relief et pour refroidir la feuille de résine thermoplastique. Une température de surface du troisième rouleau de 0 degré C à (Tg de la résine +20) degrés C est maintenue lorsque la feuille de résine thermoplastique est formée en une résine amorphe, et une température de surface du troisième rouleau de 0 degré C à (point de fusion de la résine +20) degrés C est maintenue lorsque la feuille de résine thermoplastique est formée en une résine cristalline. Par la suite, le soudage par pression de la surface de la feuille de résine thermoplastique est réalisé à l'aide de la courroie sans fin métallique en rapport avec le troisième rouleau.
Fujii Atsushi
Funaki Akira
Moriwaki Ryuji
Idemitsu Petrochemical Company Limited
Kirby Eades Gale Baker
LandOfFree
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