C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 33/02 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) B22F 3/12 (2006.01) C22C 38/16 (2006.01)
Patent
CA 2747889
The present invention relates to a method of producing a diffusion alloyed powder consisting of an iron or iron-based core powder having particles of an alloying powder containing Cu and Ni bonded to the surface of the core particles, comprising providing a unitary alloying powder capable of forming particles of a Cu and Ni containing alloy, mixing the unitary alloying powder with the core powder, and heating the mixed powders in a non-oxidizing or reducing atmosphere to a temperature of 500-1000 °C during a period of 10-120 minutes to convert the alloying powder into a Cu and Ni containing alloy, so as to diffusion bond particles of the Cu and Ni alloy to the surface of the iron or iron-based core powder. The alloying powder may be a Cu and Ni alloy, oxide, carbonate or other suitable compound that on heating will form a Cu and Ni alloy. Preferably, the total content of Cu and Ni is at most 20wt%, the particle size distribution of the Cu and Ni alloying powder is such that D 5o is less than 15 µm, and the ratio Cu/Ni in wt% is between 9/1 and 3/1. The compacted and sintered parts produced from the diffusion alloyed iron-based powder of the invention present a minimum of variation of dimensional change from component to component.
La présente invention concerne un procédé de production d'une poudre d'alliage formée par diffusion, composée d'une poudre de noyaux de fer ou à base de fer, et comportant des particules d'une poudre d'alliage à base de Cu et de Ni liés à la surface desdites particules de noyaux. Le procédé selon l'invention consiste à fournir une poudre d'alliage unitaire pouvant former des particules d'un alliage à base de Cu et de Ni, à mélanger ladite poudre d'alliage unitaire à la poudre de noyaux, et à chauffer le mélange de poudres sous une atmosphère non oxydante ou réductrice jusqu'à obtention d'une température comprise entre 500 et 1 000°C, pendant une durée de 10 à 120 minutes, pour transformer ladite poudre d'alliage en un alliage à base de Cu et de Ni, de manière à lier par diffusion des particules de l'alliage de Cu et Ni à la surface de la poudre de noyaux de fer ou à base de fer. La poudre d'alliage peut être un alliage de Cu et de Ni, un oxyde, un carbonate ou tout autre composé approprié pour former, lors d'un processus de chauffe, un alliage de Cu et de Ni. De préférence, la teneur totale en Cu et Ni est inférieure ou égale à 20 % en poids, la distribution granulométrique de la poudre d'alliage de Cu et de Ni est telle que la valeur D50 soit inférieure à 15 µm, et le rapport Cu/Ni en % massique se situe entre 9/1 et 3/1. Les pièces compactées et frittées produites à partir de la poudre d'alliage à base de fer par diffusion selon l'invention présentent très peu de variation dimensionnelle d'un composant à l'autre.
Hoeganaes Ab (publ)
Smart & Biggar
LandOfFree
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