A method to produce compacted graphite iron

C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C

Patent

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Details

C22C 33/10 (2006.01) C21C 1/10 (2006.01) C22C 37/04 (2006.01)

Patent

CA 2317529

The invention relates to a method of producing objects of cast iron containing compacted (vermicular) graphite crystals, by preparing a cast iron melt having substantially a carbon content at the desired final level and a silicon content below the desired final value, so that the equilibrium temperature (TE) for the reaction between carbon and SiO2 falls near 1400 °C, and adjusting the temperature of the melt (TM) to a value between the equilibrium temperature (TE) and the "boiling temperature" (TB), to allow absorption of oxygen by the melt to a level exceeding the desired level at the time the melt is poured into a mould, adding the required amount of silicon, and thereafter reducing the oxygen content by addition of magnesium or a magnesium containing material, preferably a FeSiMg-alloy to an oxygen level of 10 to 20 ppm oxygen in liquid solution, and forming particles of magnesium silicates as well as cast objects obtained by the method.

Cette invention se rapporte à un procédé servant à produire des objets en fonte de fer contenant des cristaux de graphite (vermiculaires) compactés, ce procédé consistant à préparer un bain de fonte de fer ayant une teneur en carbone située pratiquement au niveau final souhaité et une teneur en silicium inférieure à la valeur finale souhaitée, pour que la température d'équilibre (TE) pour la réaction entre le carbone et le SiO2 chute à un niveau proche de 1400 DEG C, et à ajuster la température du bain (TM) sur une valeur comprise entre la température d'équilibre (TE) et "la température d'ébullition" (TB), pour permettre l'absorption de l'oxygène par le bain à un niveau dépassant le niveau souhaité au moment où le bain de fonte est déversé dans un moule, à ajouter la quantité requise de silicium, puis à réduire la teneur en oxygène par addition de magnésium ou d'un matériau contenant du magnésium, de préférence un alliage FeSiMg, à un niveau d'oxygène situé entre 10 et 20 ppm d'oxygène en solution liquide, et à former des particules de silicates de magnésium, ainsi que des objets en fonte obtenus par ce procédé.

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