D - Textiles – Paper – 21 – H
Patent
D - Textiles, Paper
21
H
D21H 17/69 (2006.01) D21F 11/14 (2006.01) D21H 23/04 (2006.01) D21H 27/40 (2006.01) D21H 17/29 (2006.01) D21H 17/37 (2006.01) D21H 17/43 (2006.01) D21H 17/68 (2006.01) D21H 21/52 (2006.01) D21H 27/38 (2006.01)
Patent
CA 2250842
A process for incorporating a fine non-cellulosic particulate filler into a creped tissue paper comprises the steps of: a) contacting an aqueous dispersion of a non-cellulosic particulate filler (34) with an aqueous dispersion of an anionic polyelectrolyte polymer (35); b) mixing the aqueous dispersion of polymer-contacted filler (38) with papermaking fibers forming an aqueous papermaking furnish (41) comprising polymer-contacted filler and papermaking fibers; c) contacting said aqueous papermaking furnish (41) with a cationic retention aid (46); d) forming an embryonic paper web (88) from the aqueous papermaking furnish (45) on foraminous papermaking clothing (85); e) removing water from said embryonic web (88) to form a semi-dry papermaking web; f) adhering the semi-dry papermaking web to a Yankee dryer (108) and drying said web to a substantially dry condition; g) creping the substantially dry web from the Yankee dryer by means of a flexible creping blade (111), thereby forming a creped tissue paper (70). When providing at least one additional papermaking furnish (31, 33) and directing said papermaking furnishes (31, 33; 45) onto foraminous papermaking clothing (85), thereby forming an embryonic multi-layered paper web (88) from the filler-containing aqueous papermaking furnish and the additional parpermaking furnish in a manner to create a multi-layered paper web wherein at least one layer (88b, 88c) is formed from the filler-containing aqueous papermaking furnish and at least one layer (88a) is formed from said additional papermaking furnish, a multi-layered creped tissue paper (70) can be formed. The process results in strong, soft, and low dusting tissue paper webs useful in the manufacture of soft, absorbent sanitary products such as bath tissue, facial tissue, and absorbent towels.
L'invention a trait à une technique permettant d'incorporer une matière de charge non cellulosique en fines particules à du papier de soie crêpé. Cette technique comprend plusieurs étapes: à savoir; a), mettre en contact une dispersion aqueuse d'une matière de charge non cellulosique en fines particules (34) avec un polymère polyélectrolyte anionique (35); b), mélanger la dispersion aqueuse, constituée par la matière de charge ayant été mise en contact avec le polymère (38), à des fibres de pâte à papier, ce qui donne une composition de fabrication aqueuse (41) comprenant la matière de charge ayant été mise en contact avec le polymère et les fibres de pâte à papier; c), mettre en contact cette composition de fabrication aqueuse (41) avec un adjuvant cationique de rétention (46); d), constituer une bande de papier à l'état d'ébauche (88) obtenue à partir de la composition de fabrication aqueuse (41) sur une toile de machine à papier foraminée (85); e), extraire l'eau que contient ladite bande de papier (88) pour produire une bande semi-sèche; f), faire adhérer cette bande semi-sèche au cylindre d'une machine à papier Yankee (108) et la faire presque totalement sécher; g), crêper cette bande quasiment sèche sortant de la machine à papier Yankee à l'aide de la lame souple d'un docteur crêpeur (111), ce qui permet d'obtenir un papier de soie crêpé (70). Il est également possible de produire du papier de soie crêpé multicouche (70) en ajoutant au moins une composition de fabrication supplémentaire (31, 33), sinon plusieurs, et en acheminant ces compositions (31, 33; 45) jusqu'à une toile de machine à papier foraminée (85). On obtient, de la sorte, une bande de papier multicouche à l'état d'ébauche (88), constituée de la composition de fabrication aqueuse contenant le matériau de charge et de la composition de fabrication supplémentaire, ce qui permet de réaliser une bande de papier multicouche dans laquelle une couche au moins (88b, 88c) est formée à partir de la composition de fabrication aqueuse contenant la matière de charge et dans laquelle une couche, du moins la couche susmentionnée (88a), est formée à partir de la composition de fabrication supplémentaire. Cette technique permet de produire des bandes de papier de soie solides, douces et ne peluchant que peu, que l'on emploiera à fabriquer des produits d'hygiène doux et absorbants, des serviettes de toilette, des mouchoirs de papier et des serviettes absorbantes, par exemple.
Deason Howard Thomas
Vinson Kenneth Douglas
Georgia Tech Research Corporation
Sim & Mcburney
The Procter & Gamble Company
LandOfFree
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