Active brazing solder for brazing alumina-ceramic parts

Details Active brazing solder for brazing alumina-ceramic parts Active brazing solder for brazing alumina-ceramic parts

B - Operations, Transporting

23

K

B23K 35/28 (2006.01) B22F 9/02 (2006.01) B23K 35/32 (2006.01) C04B 37/00 (2006.01)

Patent

CA 2211471

The active brazing solder for brazing ceramic parts of alumina, particularly of high-purity alumina, contains a maximum of 12 wt.% Ti, a maximum of 8 wt.% Be, and less than 16.5 wt.% Fe, the remainder being Zr and any impurities that may be present. The active brazing solder has the following behaviour/features: Brazing temperature: lower than 1,000 °C; the brazed joint is high-vacuum-tight over a long period of time; the coefficient of thermal expansion of the active brazing alloy is substantially identical to that of the alumina ceramic in the entire temperature range covered during the brazing process; the strength of the brazed joint between the two ceramic parts is so high that under tensile loading, fracture will result not at the joint, but in the adjacent ceramic; the pressure resistance of the active brazing solder is greater than 2 GPa; the active brazing solder is very good processable into powders having particle sizes on the order of 10 µm.

Le produit d'apport de brasage actif pour le brasage fort de pièces de céramique à base d'alumine, et particulièrement d'alumine d'une grande pureté, contient un maximum de 12 % en poids de Ti, un maximum de 8 % en poids de Be et moins de 16,5 % en poids de Fe, le reste étant constitué de Zr et de toute impureté qui pourrait être présente. Le produit d'apport de brasage actif présente les caractéristiques physiques et comportementales suivantes : température de brasage : inférieure à 1 000 degrés C; le joint obtenu est très étanche pendant une longue période de temps; le coefficient de dilatation thermique de l'alliage de brasage actif est substantiellement identique à celui de la céramique à base d'alumine dans toute l'étendue de température rencontrée durant le procédé de brasage; la résistance du joint obtenu entre les deux pièces de céramique est si élevée que sous un effort en tension, la rupture ne se produit pas au niveau du joint, mais au niveau de la céramique adjacente; la résistance à la pression du produit d'apport de brasage actif est supérieure à 2 GPa; le produit d'apport de brasage actif offre une très bonne aptitude au traitement en poudres dont la granulométrie est de l'ordre de 10 micromètres.

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