B - Operations – Transporting – 24 – B
Patent
B - Operations, Transporting
24
B
B24B 13/00 (2006.01) B24B 9/14 (2006.01) B24B 41/04 (2006.01)
Patent
CA 2219253
A spectacle lens edging machine which supports a lens for rotation on coaxial half shafts, a grinding spindle with an axis parallel to the lens shafts, the grinding spindle is movable radially and axially relative to the shafts and has a grinding wheel thereon for grinding the periphery of a lens. An additional friction wheel driven grinding spindle for beveling the edges of the spectacle lens arranged on the bearing housing for the spindle and so moves radially and axially with the spindle. The grinding tool rotates on an axis extending radially to the axis of the spectacle lens and to the grinding spindle. An angular drive for the additional grinding tool includes a first friction wheel at the main grinding spindle and having a groove in its periphery and a second friction wheel extending into the groove with play to either contact one flank of the groove or to be out of contact therewith. The work spindle for the tool being connected with the second friction wheel, and the work spindle being in a bearing housing which is pivoted around an axis perpendicular to the axis of the grinding spindle so that contact between the grinding tool and the spectacle lens brings the friction wheels into engagement to drive the tool to rotate for beveling the periphery of the lens.
Cette invention concerne une machine à meuler les bords de lentilles de lunettes dans laquelle la lentille est mise en rotation au moyen de deux demi-axes coaxiaux, machine dont la meule de dressage des bords de lentille est montée sur un axe parallèle à l'axe des demi-axes susmentionnés et mobile dans les plans perpendiculaire et parallèle à ces demi-axes. Une deuxième meule à biseauter les bords de lentille, montée sur le palier de l'axe susmentionné et entraînée par une roue à friction, est également mobile dans les plans perpendiculaire et parallèle aux demi-axes ci-dessus. Cette deuxième meule tourne autour d'un axe perpendiculaire aux demi-axes et à l'axe de la meule principale. La deuxième meule est mise en rotation par un entraînement à renvoi d'angle composé d'une première roue de friction montée sur l'axe de la meule principale et comportant une gorge périphérique et d'une seconde roue de friction dont le pourtour se loge dans ladite gorge et qui est entraînée lorsqu'elle touche un des flancs de ladite gorge. L'axe de la deuxième meule étant solidaire de la seconde roue de friction et logée dans un palier pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la meule principale, le contact entre cette meule et le bord de la lentille fait en sorte que les deux roues de friction se mettent en prise et assurent l'entraînement de la seconde pour réaliser le biseautage recherché.
Swabey Ogilvy Renault
Wernicke & Co. Gmbh
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-2041331