C - Chemistry – Metallurgy – 08 – L
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
08
L
C08L 27/06 (2006.01) B27N 1/02 (2006.01) B27N 3/00 (2006.01) B27N 3/28 (2006.01) B29B 9/14 (2006.01) C08J 5/04 (2006.01) C08L 97/02 (2006.01) C08K 7/02 (2006.01) C08L 101/00 (2006.01)
Patent
CA 2100320
The invention relates to a composition comprising a polymer and wood fiber composite that can be used in the form of a linear extrudate or thermoplastic pellet to manufacture structural members. The polymer and wood fiber composite structural members can be manufactured in an extrusion process or an injection molding process. The linear extrudate or pellet can have a cross-section of any arbitrary shape, or can be a regular geometric. The pellet can have a cross-section shape having a volume of at least about 12 mm3. Preferably the pellet is a right cylindrical pellet having a minimum radius of about 1.5 mm and a minimum length of 1 mm weighing at least 14 mg. The invention also relates to an environmentally sensitive recycle of waste streams. The polymer and wood fiber composite contains an intentional recycle of a waste stream comprising polymer flakes or particles or wood fiber. The waste stream can comprises, in addition to polymer such as polyvinyl chloride or wood fiber, adhesive, paint, preservative, or other chemical stream common in the wood-window or door manufacturing process, or mixtures thereof. The initial mixing step before extrusion of the composite material insures substantial mixing and melt contact between molten polymer and wood fiber. The extruded pellet comprises a consistent proportion of polymer, wood fiber and water. During the extrusion, water is removed intentionally to dry the material to a maximum water content of less than about 10 wt-% based on the pellet weight. To make a structural unit, the pellet is introduced into an extruder or injection molding apparatus wherein, under conditions of temperature and pressure, the composite pellet material is shaped into a useful cross-section. Alternatively, the extruded thermoplastic mass, in the form of a elongated linear extrudate without a pelletizing step, can be immediately directed after formation into an extruder or injection molding apparatus.
L'invention concerne une composition contenant un composite de polymère et de fibres de bois pouvant être employée sous la forme d'un extrudat linéaire ou d'une boulette thermoplastique pour la fabrication d'éléments de structure. Les éléments de structure en composite de polymère et de fibres de bois peuvent être fabriqués selon un procédé d'extrusion ou de moulage par injection. La boulette ou l'extrudat linéaire peut présenter un profil transversal d'une forme arbitraire quelconque, ou peut avoir une forme géométrique régulière. La boulette peut présenter une forme de section transversale ayant un volume d'au moins environ 12 mm3. De préférence, la boulette est cylindrique et droite et a un rayon minimal d'environ 1,5 mm et une longueur minimale de 1 mm, et elle pèse au moins 14 mg. L'invention concerne aussi le recyclage de flux de déchets respectueux de l'environnement. Le composite de polymère et de fibres de bois contient des déchets à recycler se composant de flocons ou de particules de polymère ou de fibres de bois. Le flux de déchets peut comprendre, outre un polymère comme le chlorure de polyvinyle ou des fibres de bois, des adhésifs, de la peinture, des préservatifs ou d'autres produits chimiques qu'on retrouve couramment dans les procédés de fabrication de portes et de fenêtres en bois, ou des mélanges de ces produits. L'étape initiale de mélange avant l'extrusion du matériau composite assure un mélange substantiel et un contact par fusion entre le polymère fondu et la fibre de bois. La boulette extrudée contient une proportion uniforme de polymère, de fibres de bois et d'eau. Pendant l'extrusion, l'eau est intentionnellement retirée afin d'assécher le matériau pour que sa teneur maximale en eau soit inférieure à environ 10 % poids selon le poids de la boulette. Pour fabriquer un élément de structure, la boulette est introduite dans une machine d'extrusion ou dans un appareil de moulage par injection où, dans des conditions de température et de pression données, le matériau composite est façonné sous la forme d'une section transversale utile. En variante, la masse thermoplastique extrudée, sous la forme d'un extrudat linéaire allongé sans étape de bouletage, peut être dirigée immédiatement après sa formation dans une machine à extruder ou dans un appareil de moulage par injection.
Deaner Michael J.
Heikkila Kurt E.
Puppin Giuseppe
Andersen Corporation
Cassan Maclean
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1524300