C - Chemistry – Metallurgy – 22 – F
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
F
C22F 1/05 (2006.01) C22C 21/00 (2006.01)
Patent
CA 2361380
Aluminium alloy containing 0,5 - 2,5 % by weight on alloying mixture of Magnesium and Silicon, the molar ratio of Mg / Si lying between 0,70 and 1,25, an additional amount of Si equal to approximately 1/3 of the amount of Fe, Mn and Cr present in the alloy, and the rest being made up of aluminium, unavoidable impurities and other alloying agents, which alloy after cooling has been submitted to homogenising, preheating before extrusion, extrusion and ageing, which ageing takes place at temperatures between 160 and 220 °C. The ageing after cooling of the extruded product is performed as a dual rate ageing operation including a first stage in which the extrusion is heated with a heating rate above 30°C/hour to a temperature between 100 - 170 °C, a second stage in which the extrusion is heated with a heating rate between 5 and 50 °C/hour to the final hold temperature between 160 and 220 °C and in that the total ageing cycle is performed in a time between 3 and 24 hours.
La présente invention concerne un alliage d'aluminium contenant 0,5 à 2 5 en poids d'un mélange d'alliage de magnésium et de silicium, le rapport molaire Mg/Si étant compris entre 0,70 et 1,25, une quantité supplémentaire de Si d'environ 1/3 de la quantité de Fe, Mn et Cr présents dans l'alliage, et le reste étant constitué d'aluminium, des impuretés inévitables et d'autres agents d'alliage, lequel alliage après refroidissement a été soumis à une homogénéisation, un préchauffage préalable à une extrusion, une extrusion et un vieillissement, lequel vieillissement s'effectue à des températures allant de 160 à 220 DEG C. Le vieillissement suivant refroidissement du produit de l'extrusion s'effectue comme une opération de vieillissement à deux vitesses comportant une première étape lors de laquelle l'extrusion est chauffée à une vitesse d'élévation de température supérieure à 30 DEG C/heure jusqu'à une température comprise entre 100 et 170 DEG C, une second étape lors de laquelle l'extrusion est chauffée à une vitesse d'élévation de température comprise entre 5 et 50 DEG C/heure jusqu'à une température finale de maintien comprise entre 100 et 220 DEG C et le cycle total de vieillissement est effectué pour une durée comprise entre 3 et 24 heures.
Oddvin Reiso
Tundal Ulf
Fetherstonhaugh & Co.
Norsk Hydro Asa
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1560897