C - Chemistry – Metallurgy – 22 – C
Patent
C - Chemistry, Metallurgy
22
C
C22C 21/12 (2006.01) C22F 1/057 (2006.01) F02B 41/00 (2006.01) F02F 3/00 (2006.01) F02F 3/28 (2006.01)
Patent
CA 2050455
-21- An aluminum casting alloy consisting of, by weight, of 7.0-13.0% copper, .4-1.2% manganese, .21-.40% vanadium, .31-.70% zirconium; impurities limited to: less than to 0.6% Si, less than 0.8% Fe, less than .2% zinc, less than 0.1% Mn, less than 0.2% Ni, and the remainder being essentially aluminum. There is an absence of titanium, cobalt, molybdenum, tungsten, chromium, boron, tantalum, and niobium. The alloy has, at room temperature, a UTS of about 61 ksi, a YS of about 49 ksi, a tensile elongation of about 6%, and tensile modulus elasticity of about 11.5 MSi, a compressive yield strength of about 53 ksi, a compressive modulus of elasticity of about 18 MSi; high temperature physical properties at 500°F, after 1000 hours exposure to 500°F, comprise a tensile strength of 33 ksi or greater, a tensile yield strength of 23 ksi or greater, a tensile elongation of about 9%, and tensile modulus of elasticity of 10 msi. The alloy is fabricated by a) squeeze casting an aluminum alloy melt of such character; (b) extracting the solidified casting from the die and heat treating the casting to dissolve all alloying elements (i.e., 995-1018°F for 7-20 hours); and (c) aging the solution treated casting to achieve improved strength characteristics (i.e., in the range of 340-400°F for 5-20 hours).
Un alliage d'aluminium pour moulage, renferme, en poids, 7,0-13,0 % de cuivre, 4-1,2 % de manganèse, 21-40 % de vanadium, 31-70 % de zirconium; les impuretés sont limitées à moins de 0,6 % de Si, moins de 0,8 % de Fe, moins de 0,2 % de zinc, moins de 0,1 % de Mn, enfin moins de 0,2 % de Ni; le reste est de l'aluminium. Sont absents les métaux suivants : titane, cobalt, molybdène, tungstène, chrome, bore, tantale et niobium. € la température de la pièce, l'alliage a un UTS d'environ 61 ksi, une limite d'élasticité YS d'environ 49 ksi, un allongement par traction d'environ 6 %, un module d'élasticité en traction d'environ 11,5 MSi, une limite d'élasticité par compression d'environ 53 ksi et un module d'élasticité en compression d'environ 18 MSi; les propriétés physique à haute température, comme après 1000 heures d'exposition à 500 degrés F, comprennent une résistance à la traction de 33 ksi ou plus, une limite d'élasticité par traction de 23 ksi ou plus, un allongement par traction d'environ 9 % et un module d'élasticité en traction de 10 Msi. L'alliage est fabriqué comme suit : a) coulée sous forte pression d'un alliage d'aluminium de ce type; b) extraction du moulage solidifié du moule et traitement thermique du moulage pour dissoudre tous les éléments alliés (soit à 995-1018 degrés F pendant 7-20 heures); c) vieillissement du moulage traité à la solution pour améliorer ses propriétés de résistance (soit à 340-400 degrés F pendant 5-20 heures).
Evans Walter J.
Yen Chia Ming
Ford Motor Company Of Canada Limited
Sim & Mcburney
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1861691