B - Operations – Transporting – 22 – D
Patent
B - Operations, Transporting
22
D
B22D 11/06 (2006.01)
Patent
CA 2470700
An apparatus for controlling gas layer thickness on the surface of casting rolls in a twin roll strip caster. The apparatus comprises: a pair of chambers (30) fixedly mounted on both lateral portions of the meniscus shield (9) in a width direction of a strip (6); blocking units (40) for blocking introduction of pollutants into the molten metal pool (5), wherein each of the blocking units (40) includes front and rear barrier members (41 and 42), which are mounted on each of the chambers (30) and in close contact with an outer periphery of the each casting roll (1) or (1a), and a blower (45) for injecting inert gas toward the outer periphery of the each casting roll (1or 1a); operating units (50) for adjusting the thickness and the width of gas layers at both ends of the casting rolls (1 and 1a), wherein each of the operating units (50) includes suction lines (51) connected with the each chamber (30) to transmit suction force to ends of the each casting roll (1or 1a) and a pair of movable plates (52) slidably assembled to both side portions within the each chamber (30) for being reciprocated by movable members (55); and a control unit (60) for controlling the suction force of the suction lines (51) and the movable members (55) by using means for measuring surface conditions and the thickness of the strip (6). Delayed solidification at strip edges is prevented to improve the grade in shape and yield of the strip.
L'invention concerne un dispositif permettant de contrôler l'épaisseur d'une couche gazeuse à la surface de rouleaux de coulée dans un système de coulée de bandes à deux rouleaux. Ledit dispositif comprend : une paire de chambres (30) montées fixes sur les deux sections latérales de l'écran de ménisque (8) dans un sens de largeur d'une bande (6) ; des unités de blocage (40) pour bloquer l'entrée de polluants dans le bain de métal en fusion (5), chacune de ces unités de blocage (42) comprenant des éléments de barrière avant et arrière (41 et 42), qui sont montés sur chacune des chambres (30) et sont en contact étroit avec une périphérie extérieure de chacun des rouleaux de coulée (1 ou 1a), ainsi qu'une soufflante (45) pour injecter du gaz inerte en direction de la périphérie extérieure de chaque rouleau de coulée (1 et 1a) ; des unités d'exploitation (50) pour ajuster l'épaisseur et la largeur des couches gazeuses aux deux extrémités des rouleaux de coulée (1 et 1a), chaque unité d'exploitation (50) comprenant des conduites d'aspiration (51) reliées à chacune des chambres (30), pour transmettre la force d'aspiration aux extrémités de chaque rouleau de coulée (1 ou 1a) et une paire de plaques mobiles (52) assemblées, de manière à coulisser, aux deux sections latérales dans chacune des chambres (30), pour être déplacées en va-et-vient par des éléments mobiles (55) ; et une unité de commande (60) pour réguler la force d'aspiration des conduites d'aspiration (51) et les éléments mobiles (55) à l'aide de moyens prévus pour mesurer les conditions en surface et l'épaisseur de la bande (6). Une solidification différée au niveau des arêtes de la bande est évitée afin d'améliorer la bande, en termes de forme et de rendement.
Cheong Han-Nam
Choi Ju-Tae
Lee Yong-Gi
Cheong Han-Nam
Choi Ju-Tae
Lee Yong-Gi
Posco
Research Institute Of Industrial Science & Technology
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1760039