An open pressurised agitated reactor and a method for mixing...

B - Operations – Transporting – 01 – F

Patent

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B01F 3/04 (2006.01) B01F 3/06 (2006.01) B01F 3/14 (2006.01) B01J 19/18 (2006.01)

Patent

CA 2743254

The invention relates to an apparatus (1) for performing hydrometallurgical processes under pressurised conditions. The apparatus consists of a tall vertical reactor (2) and a pressurised horizontal reactor (3) located beneath it. The vertical reactor (2) for its part comprises two nested tubes, so that the upper part of the inner tube (4) is equipped with a down-draft mixer (6) and elements (17) that intensify the absorption of the supplied gas into the slurry, such as Venturis. The slurry is fed into the inner tube (4) to flow downwards and the reaction gas is fed into the upper part of the inner tube (4) at one point at least. The vertical reactor (2) is connected at its lower section to an autoclave-type horizontal reactor (3), which is equipped with effective radial mixers (7) to keep the slurry suspension in motion and to achieve an upflow to convey the slurry suspension into the outer tube (5) of the vertical reactor (2). In the method accordant with the invention the length of contact time occuring under pressure between the gas and slurry is extended by means of the horizontal reactor (3).

L'invention porte sur un appareil (1) pour la mise en uvre de procédés hydrométallurgiques dans des conditions sous pression. L'appareil est constitué d'un réacteur vertical de grande taille (2) et d'un réacteur horizontal sous pression (3) situé au-dessous de celui-ci. Le réacteur vertical (2) pour sa partie comprend deux tubes imbriqués, de sorte que la partie supérieure du tube interne (4) est pourvue d'un mélangeur à courant descendant (6) et d'éléments (17) qui renforcent l'absorption du gaz introduit dans le mélange semi-liquide, tels que des Venturis. Le mélange semi-liquide est introduit dans le tube interne (4) pour s'écouler vers le bas et le gaz de réaction est introduit dans la partie supérieure du tube interne (4) en au moins un point. Le réacteur vertical (2) est relié au niveau de sa partie inférieure à un réacteur horizontal de type autoclave (3), qui est pourvu de mélangeurs radiaux efficaces (7) pour maintenir la suspension de mélange semi-liquide en mouvement et pour réaliser un écoulement vers le haut afin dacheminer la suspension de mélange semi-liquide dans le tube externe (5) du réacteur vertical (2). Dans le procédé selon l'invention, la durée du contact ayant lieu sous pression entre le gaz et le mélange semi-liquide est prolongée au moyen du réacteur horizontal (3).

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