B - Operations – Transporting – 21 – C
Patent
B - Operations, Transporting
21
C
B21C 23/08 (2006.01) B21C 25/08 (2006.01) B21C 37/16 (2006.01)
Patent
CA 2346705
Apparatus for and method of extruding a metal pipe having a uniform inner diameter, and forward and rearward end sections (62, 66) which are thicker than the middle section (64) of the pipe. A metal billet (54) having a bore (56) is inserted into an open ended cylindrical bore of a stationary container (12). The billet (54) is moved axially within the bore of the container (12) by a press (13) which includes a pressing surface (38, 39) and a mandrel (44) extending forwardly from the pressing surface through the bore of toward the billet (54). The mandrel (44) has a cylindrical large diameter rearward portion (48), a cylindrical small diameter middle portion (50) and a forwardly and outwardly tapering forward portion (52). Metal from the billet (54) is forced through the small diameter bore of a two part removable first die (20) around the middle portion (50) of the mandrel (44) by moving the press forwardly for a first distance to form a preliminary forward end section (62) of pipe. The press is moved forwardly for a second distance for forcing metal from the billet through the bore of the first die (51) around the rearward portion (48) of the mandrel for extruding the middle section (64) of pipe and causing the preliminary forward end section (62) of pipe to pass over the tapered forward portion (52) of the mandrel to form the forward end section (62) of pipe. The press is moved forwardly for a third distance for forcing metal from the billet through the relatively large bore of a second die (53) around the rearward portion (48) of the mandrel to form the rearward end section (66) of pipe.
La présente invention concerne un dispositif et un procédé d'extrusion permettant d'obtenir un tuyau de métal dont le diamètre intérieur est uniforme et dont les sections avant et arrière (62, 66) sont plus épaisse que la section centrale(64). Le procédé consiste à introduire une billette de métal (54) présentant un alésage (56) dans l'alésage cylindrique d'un conduit stationnaire (12). La billette (54) est déplacée axialement dans l'alésage du conduit (12) au moyen d'une presse (13) qui comporte une surface de pression (38, 39) et un mandrin (44) entre la surface de pression et la billette (54). Le mandrin (44) comporte une partie cylindrique arrière (48) de grand diamètre (48), une partie cylindrique centrale (50) de petit diamètre et une partie frontale (52) évasée vers l'extérieur et vers l'avant. Le métal de la billette (54) est introduit à force dans l'alésage de faible diamètre d'une première matrice en deux parties déposable (20), autour de la partie centrale (50) du mandrin (44), en faisant avancer la presse sur une première distance de manière à obtenir une section avant préliminaire (62) de tuyau. On continue de faire avancer la presse sur une deuxième distance pour faire passer à force le métal de la billette par l'alésage de la première matrice (51) autour de la partie arrière (48) du mandrin, d'extruder la partie centrale (64) du tuyau, de faire passer la section d'extrémité avant préliminaire (62) du tuyau sur la partie frontale évasée (52) du mandrin et de former la section d'extrémité avant (62) du tuyau. Enfin, on fait avancer la presse sur une troisième distance pour chasser le métal de la billette dans l'alésage relativement important d'une seconde matrice (63) autour de la partie arrière (48) du mandrin et former la section arrière (66) du tuyau.
Riches Mckenzie & Herbert Llp
Wyman-Gordon Company
LandOfFree
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