D - Textiles – Paper – 02 – G
Patent
D - Textiles, Paper
02
G
D02G 3/00 (2006.01)
Patent
CA 2558538
A fiber lay-up apparatus and method includes one or more fiber sources from at least one fiber supply wherein a fiber may be fed under tension to provide a pre~stress to the fiber. The fiber lay-up apparatus may include a resin impregnator for impregnating a fiber with a resin. The fiber may be impregnated under pressure to reduce friction, to provide a motive force to move the fiber through the impregnator, or to enhance control over impregnation. The fiber may be shaped by a fiber shaping unit including one or more active or passive shaping members that provide enhanced control over the shape and placement of the fiber as the fiber leaves the fiber lay-up apparatus. A cutting element for cutting a fiber as it is being layed-up may be positioned proximal to the one or more shaping members, and may enable the fiber lay-up apparatus to end the lay-up of one fiber (or set of fibers) and begin the lay-up of a new fiber (or set of fibers) without delay. A UV or other curing element may be provided downstream from the cutting element. A splicing unit may be employed to detect when a fiber supply is exhausted, and may splice a trailing end of an exhausted fiber supply to a leading end of a new fiber supply to provide a continuous (or substantially continuous) fiber feed. The splicing unit may also splice at least one sensor into a fiber being fed from the at least one fiber supply to provide information about the fiber either before, during, or after the fiber is layed-up.
L'invention porte sur un appareil et un procédé de confection de fibres comprenant une ou plusieurs sources de fibres issues d'au moins une alimentation en fibres, une fibre pouvant être acheminée sous tension afin de fournir une précontrainte à la fibre. Cet appareil de confection de fibres comprend un imprégnateur de résine afin d imprégner une fibre avec une résine. Cette fibre peut être imprégnée sous pression afin de réduire le frottement, de fournir une force motrice pour faire bouger la fibre à travers l'imprégnateur, ou afin d'améliorer le contrôle de l'imprégnation. Cette fibre peut être façonnée par une unité de façonnage de fibre comportant un ou plusieurs éléments de façonnage actifs ou passifs qui fournissent un meilleur contrôle de la forme et de la disposition de la fibre lorsque celle-ci quitte l'appareil de confection de fibres. Un élément à découper permettant de couper une fibre lors de sa confection peut être disposé à proximité d'un ou plusieurs éléments de façonnage, et permet à l'appareil de confection de fibres de finir la confection d'une fibre (ou ensemble de fibres) et de commencer la confection d'une autre fibre (ou ensemble de fibres) sans retard. Un élément UV ou autre élément de durcissement peut être disposé en aval de l'élément à découper. Une unité d'épissage peut servir à détecter l'épuisement de l'alimentation en fibres, et peut raccorder une extrémité arrière d'une alimentation en fibres épuisée à une extrémité avant d'une nouvelle alimentation en fibres afin de fournir une alimentation en fibres continue ou presque. Cette unité d'épissage peut également raccorder au moins un détecteur dans une fibre acheminée à partir d'au moins une alimentation en fibres afin de fournir des informations sur la fibre avant, pendant ou après la confection de la fibre.
Warek Michael B.
Bereskin & Parr Llp/s.e.n.c.r.l.,s.r.l.
Lignum Vitae Limited
LandOfFree
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