B - Operations – Transporting – 21 – C
Patent
B - Operations, Transporting
21
C
B21C 23/30 (2006.01) B21D 15/04 (2006.01) H01B 13/24 (2006.01)
Patent
CA 2690664
Apparatus (2) for continuous extrusion of an aluminium sheathing (22) on to a core cable (8) includes a rotatable wheel formed with two identical circumferential grooves outwardly bounded by arcuate tooling discharging through radial exit aper-tures to an extrusion chamber positioned around a portal mandrel. A powered pay-off reel (10) is arranged continuously to supply the core cable (8) through the mandrel whilst the aluminium sheathing (22) is extruded as a loose fit from the extrusion chamber around the core cable (8). The extruded cable (22) is discharged through cooling means (24) to a roller cormgator (26) including a rotating frame mounted on a carriage (27) freely moveable axially of the cable (22) and provided with a rotational drive having a roller arranged to form a continuous helical indentation in the sheathing (22). Pneumatic actuating cylinders (32) are positioned on the carriage (27) to provide a constant, low magnitude, tension on the portion of the sheath (22) intermediate the extrusion chamber and the roller corrugator (26) and limit forces tending to distort the uncooled sheath. A pair of opposed grooved rollers (34) are provided upstream of the roller corrugator (26) to restrict transmission upstream of any torsional forces arising from the roller cor-rugator. The rotational speed of the rotating frame of the roller corrugator (26) is regulated in accordance with the linear speed of the cable (22) to effect transport of the cable without causing unacceptable stretching of the sheath.
L'invention concerne un appareil (2) pour une extrusion en continu d'un revêtement d'aluminium (22) sur un câble à âme (8) comprenant une roue rotative présentant deux rainures circonférentielles identiques délimitées vers l'extérieur par un élément arqué débouchant par des ouvertures de sortie radiales vers une chambre d'extrusion positionnée autour d'un mandrin. Un dévidoir motorisé (10) est disposé de manière continue pour avancer le câble à âme (8) via le mandrin pendant que le revêtement d'aluminium (22) est extrudé en étant ajusté de manière libre depuis la chambre d'extrusion autour du câble à âme (8). Le câble extrudé (22) est évacué via un dispositif de refroidissement (24) en direction d'une onduleuse à rouleau (26) comprenant un châssis rotatif monté sur un chariot (27) pouvant être déplacé librement de manière axiale par rapport au câble (22) et doté d'un entraînement rotatif comportant un rouleau disposé de manière à former une indentation hélicoïdale continue dans le revêtement (22). Des vérins d'actionnement pneumatiques (32) sont positionnés sur le chariot (27) afin d'appliquer une tension constante de faible importance sur la partie de revêtement (22) entre la chambre d'extrusion et l'onduleuse à rouleau (26) et de limiter les forces ayant tendance à déformer le revêtement non refroidi. Une paire de rouleaux rainurés opposés (34) est prévue en amont de l'onduleuse à rouleau (26) afin de restreindre la transmission en amont de forces de torsion quelconques émanant de l'onduleuse à rouleau. La vitesse de rotation du châssis rotatif de l'onduleuse à rouleau (26) est régulée en fonction de la vitesse linéaire du câble (22) pour effectuer le transport du câble sans provoquer d'étirement non acceptable du revêtement.
Bwe Limited
Fetherstonhaugh & Co.
LandOfFree
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