Apparatus and methods for making multiple, patterned extrudates

A - Human Necessities – 21 – C

Patent

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Details

A21C 11/16 (2006.01)

Patent

CA 2281611

Apparatus (10) and methods are disclosed where plastic extrudable food product is provided such as by a food cooker extruder (12) and is mixed with an additive to form a patterned food product, such as by a pattern forming die (20, 220). The cross-sectional area of the patterned food product is reduced from an inlet end (34) to an outlet end (36) by a factor of at least 50:1 at an average convergence angle of <=45° while maintaining the cross-sectional pattern to form a reduced cross-sectional patterned dough, and then is extruded through a die port (13) having an opening equal to the reduced cross-sectional area to form a complexly patterned extrudate. In the preferred form, multiple extrudates are simultaneously formed with the flow rates for each extrudate being adjustable by an adjuster plug (16) including a smooth cylindrical portion (86) extendable into a passageway (14) having a circular cross section of a larger diameter than the cylindrical portion (86). In a preferred form, the additive is injected through ports (248) into an interstitial gap imparted by an annular shoulder (222) between the periphery of the flowing dough and the interior wall surface of the passageway (22) to provide a topical coating to the periphery of the flowing dough to lubricate and reduce friction of the periphery of the flowing dough with the passageway (22) and to produce a surface coloration on the periphery of the flowing dough.

L'invention concerne un appareil (10) et des procédés permettant d'obtenir un produit alimentaire en plastique extrudable, par exemple au moyen d'une extrudeuse-cuiseuse (12). Ce produit est mélangé à un additif afin de former un produit alimentaire à motif, par exemple au moyen d'un poinçon (20, 200) de formage de motifs. La superficie de section de ce produit alimentaire à motif est réduite depuis une entrée (34) jusqu'à une sortie (36) d'un facteur d'au moins 50:1, à un angle de convergence moyen </=45 DEG , tout en formant à partir du motif de section une pâte à motif de section réduite; ladite superficie de section est ensuite extrudée au moyen d'un bec de filière (13), pourvu d'une ouverture dont la taille est égale à la superficie de section, afin de former un extrudat au motif complexe. Dans un mode de réalisation préféré, de multiples extrudats sont formés simultanément, les débits de chaque extrudat étant réglés au moyen d'un obturateur de réglage (16), comprenant une partie cylindrique lisse (86), capable de s'étendre dans un passage (14) ayant une section transversale circulaire dont le diamètre est supérieur à celui de la partie cylindrique (86). Dans un autre mode de réalisation préféré, l'additif est injecté par plusieurs orifices (248), dans un interstice formé par un épaulement annulaire (222) entre la périphérie de l'écoulement de pâte et la paroi intérieure du passage (22), afin d'enduire localement ladite périphérie de l'écoulement de pâte d'un revêtement, ce qui permet de lubrifier et de réduire le frottement de cette périphérie de l'écoulement de pâte contre ledit passage (22), tout en colorant cette périphérie en surface.

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