B - Operations – Transporting – 27 – B
Patent
B - Operations, Transporting
27
B
B27B 5/06 (2006.01) B23D 59/00 (2006.01) B27B 27/00 (2006.01) B27B 31/00 (2006.01) B44B 3/00 (2006.01)
Patent
CA 2398768
An automatic board processing system (20) including a transverse board conveyor (28), a board extrusion portion (22), a marking station (31.1), a sawing portion (24), one or more board feeding portions (26) and a process controller (29). One or more stack of boards are supported for serially feeding each board conveyor and are conveyed in a direction transverse to the length of the boards. The boards are individually deposited into an elongate receiver (42) of a board extrusion portion to be conveyed longitudinally. A carriage (73) in the receiver transports the boards past an end detection station past a marking station and to a sawing station. The carriage has a moveable clamping member which pinches the board between a wall of the receiver and the clamping member. The carriage moves down the receiver with the board clamped thereto conveying the board in a longitudinal direction to position the board in a desired position for sawing the board. The sawing station is located at a proximal end of the receiver with proximity sensors (332), such as optical sensors comprising the end detection station also positioned at said end. A clamping station (31.3) comprising a pair of gripping rollers secure the proximal end of the board adjacent the saw station for sawing. The marking station, also positioned at said end, prints desired indicia at selected positions on the board such as by an ink jet printer (310) without physical contact of the printing mechanism with the board and while the board is moving. All operations of the board processing system are automated by the process controller.
L'invention concerne un système (20) automatisé de traitement de planches comportant un transporteur transversal de planches (28), un module d'extrusion de planches (22), un poste de marquage (31.1), un module de sciage (24), un ou plusieurs modules d'alimentation de planches (26) et un élément de commande de processus (29). Un ou plusieurs empilements de planches sont chargés afin d'apporter en série chaque planche sur le transporteur de planches, lesquels empilements sont acheminés perpendiculairement à la longeur des planches. Les planches sont déposées individuellement dans un réceptacle allongé (42) du module d'extrusion de planches afin d'être acheminées de manière longitudinale. Un chariot (73) situé dans le réceptacle transporte les planches en passant par un module de détection d'extrêmités et par le poste de marquage, jusqu'à atteindre le module de sciage. Le chariot est doté d'un organe de serrage mobile qui serre la planche entre une paroi du réceptacle et l'organe de serrage. Le chariot se déplace le long du réceptacle en maintenant la planche serrée et achemine cette dernière dans une direction longitudinale afin de la disposer dans une position voulue en vue du sciage. Le module de sciage, situé à une extrêmité proximale du réceptacle, est doté de détecteurs de proximité (332) tels que des capteurs optiques comportant le module de détection d'extrêmité également positionné à ladite extrêmité. Un module de serrage (31.3), doté d'une paire de rouleaux de préhension, maintient solidement pour le sciage l'extrêmité proximale de la planche adjacente au module de sciage. Le module de marquage, également positionné à ladite extrêmité, imprime les marques voulues aux endroits sélectionnés de la planche, notamment au moyen d'une imprimante à jet d'encre (310), sans contact physique entre le mécanisme d'impression et la planche, et ce pendant que la planche est déplacée. Toutes les opérations du système de traitement de planches sont automatisées par l'élément de commande de processus.
Koskovich Jerome E.
Macpherson Leslie & Tyerman Llp
Mitek Holdings Inc.
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1606065