B - Operations – Transporting – 01 – D
Patent
B - Operations, Transporting
01
D
B01D 63/10 (2006.01) B01D 65/02 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01)
Patent
CA 2377202
A spiral wound membrane filtration element capable of being back-flushed has a permeate carrier sheet; a permeable membrane filter layer sheet adhesively bonded to the permeate carrier sheet, and a feed spacer sheet. The membrane filter layer sheet folds over the feed spacer so that the feed spacer sheet is sandwiched between two layers of the membrane filter layer sheet. The sandwich positions over the permeate carrier sheet such that the adhesive seal bonds the membrane filter layer sheet to the permeate carrier sheet. The permeate carrier sheet, the membrane filter layer sheet, and the feed spacer sheet are wrapped around a permeate collection tube. The filter element is cleaned by pressurizing the feed solution or by creating a vacuum in the permeate collection tube, and periodically introducing a pressurized back flush fluid into the permeate collection tube of the filtration element to back-flush the membrane, under a pressure and for a time sufficient to dislodge a substantial portion of the retained solids on the surface of the membrane. The membrane filter layer sheet is made by placing a casting solution of a cetain thickness on a passing support substrate having a Frazier air permeability between 0.1 and 10 cfm/ft2. The thickness of the casting solution on the support substrate is controlled through use of a mechanical device for dispensing the casting solution. The substrate with the casting solution is then immersed into a quench bath, to allow removal of casting solution, after an air quench time that allows formation of a thin membrane film on the support substrate.
Un filtre à membrane enroulé en spirale et pouvant être rincé par écoulement inverse, comporte une feuille de support de perméat ; une feuille stratifiée de filtre à membrane perméable collée par adhésif à la feuille de transport de perméat et une feuille d'espacement d'alimentation. La feuille de filtre à membrane se replie sur l'espaceur d'alimentation, de sorte que la feuille d'espacement soit prise en sandwich entre les deux couches de feuille stratifiée du filtre à membrane. Le sandwich se place sur la feuille de transport de perméat, de sorte que le joint adhésif colle la feuille stratifiée du filtre à membrane à la feuille de transport de perméat. La feuille de transport de perméat, la feuille stratifié du filtre à membrane et la feuille d'espacement d'alimentation sont enroulées autour d'un tube de collecte de perméat. L'élément filtrant est nettoyé par le mise sous pression de la solution d'apport ou par la création d'un vide dans le tube de collecte de perméat, et par l'introduction périodique d'un fluide de rinçage à écoulement inverse dans le tube de collecte de perméat de l'élément filtrant, de sorte que la membrane soit rincée par écoulement inverse, sous une pression et pendant une durée suffisantes pour qu'une partie substantielle des solides retenus à la surface de la membrane soit délogée. La feuille stratifiée du filtre est formée par le placement d'une solution de coulage d'une certaine épaisseur sur un substrat de support passant, présentant une perméabilité à l'air de Frazier comprise entre 0,1 et 10 cfm/pied carré. L'épaisseur de la solution de coulage sur le substrat de support est modulée au moyen d'un dispositif mécanique de distribution de ladite solution. Le substrat portant la solution de coulage est ensuite immergé dans un bain de trempe, pour permettre l'élimination de la solution de coulage, après un délai de trempe à l'air permettant la formation d'un film de membrane fin sur le support du substrat.
Knappe Peter H.
Kremen Seymour S.
Tanner Matthew B.
Thomason Hans A.
Fetherstonhaugh & Co.
Trisep Corporation
LandOfFree
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