B - Operations – Transporting – 29 – C
Patent
B - Operations, Transporting
29
C
B29C 45/00 (2006.01) B29C 45/26 (2006.01) B65D 63/10 (2006.01) F16G 11/14 (2006.01)
Patent
CA 2193294
Balanced injection molding in a multi-cavity mold of a plurality of ties having a uniform maximum thickness between opposite broad sides of the tongue of the tie is accomplished by providing mold pieces in which the relative dimensions of projections for forming ratchet teeth on the tongue of the ties in different mold cavities are non-uniform such that when plastic material is injected into the mold cavities, the injected plastic material flows through the different mold cavities at respective flow rates that cause the mold cavities to be completely filled approximately simultaneously with the injected plastic material. In making the mold pieces, the dimensions of the projections initially are larger than required for forming ratchet teeth of a preferred dimension. After measuring the extent to which the different cavities are filled, the relative dimensions of the projections are adjusted such that the projections for at least one of the mold cavities are of a dimension required for forming ratchet teeth of the preferred dimension and/or such that the projections for at least one the mold cavities are of a dimension larger than required for forming ratchet teeth of the preferred dimension and the projections for at least another of the mold cavities are of a dimension smaller than required for forming ratchet teeth of the preferred dimension.
oulage par injection équilibrée dans le moule à empreintes multiples d'un certain nombre d'attaches de minceur maximale uniforme entre les flancs opposés de la patte de l'attache. Il s'agit de créer des pièces de moulage pour lesquelles les dimensions relatives des éléments en saillie qui servent à former les dents triangulaires situées sur la patte des attaches soient non uniformes dans certaines empreintes du moule, de manière à ce que la matière plastique, lorsqu'elle est injectée dans les empreintes du moule, coule dans les différentes empreintes du moule à des vitesses d'écoulement prévues pour chaque empreinte pour que la matière plastique injectée remplisse ces empreintes à peu près simultanément. Dans cette phase de production des pièces de moulage, les dimensions des éléments en saillie sont dans un premier temps plus grandes que nécessaire pour la formation des dents triangulaires de la dimension souhaitée. Après avoir mesuré jusqu'à quel point les différentes empreintes se sont remplies, on modifie les dimensions relatives des éléments en saillie de manière à ce que les éléments en saillie d'au moins une des empreintes du moule soient de la dimension requise pour former des dents triangulaires de la dimension souhaitée et/ou de manière à ce que les éléments en saillie d'au moins une des empreintes du moule soient d'une dimension plus grande que nécessaire pour former des dents triangulaires de la dimension souhaitée et que les éléments en saillie d'au moins une autre empreinte du moule soient d'une dimension plus faible que nécessaire pour former des dents triangulaires de la dimension souhaitée.
Sorensen Jens Ole
Sorensen Soren Christian
Gb Electrical Inc.
Oyen Wiggs Green & Mutala Llp
LandOfFree
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Profile ID: LFCA-PAI-O-1684812