Carbon monoxide hydrogenation

C - Chemistry – Metallurgy – 07 – C

Patent

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Details

C07C 1/04 (2006.01) B01J 23/75 (2006.01) B01J 25/00 (2006.01) B01J 25/04 (2006.01) B01J 38/60 (2006.01) C10G 2/00 (2006.01)

Patent

CA 2417591

A method is disclosed for enhancing the activity of a particulate Dispersed Active Metal (DAM) catalyst during operation of a reactor wherein the hydrogenation of carbon monoxide to produce a mixture of hydrocarbons is being carried out comprising withdrawing a mixture of hydrocarbons and a portion of the DAM catalyst from the reactor, reducing the hydrocarbon content thereof with hydrogen at a temperature above the temperature of the reactor, oxidizing a slurry of the catalyst particles in a suitable fluid at low temperature to form an oxidized precursor, reducing the precursor at elevated temperature to reform the catalyst and returning it to the reactor. The catalyst may be passivated before returning it to the reactor. The process is carried out until it is evident that the operation of the reactor will no longer be economical due to a decrease in catalyst performance or accumulation of fines at which point the catalyst is preferably renewed during operation of the reactor by a process comprising withdrawing a mixture ofhydrocarbon content thereof, heating the mixture above the melting temperature of at least one of the metals to form a melt, removing any slag that forms on the melt, cooling the melt to form a solid, reducing the particle size thereof to form a renewed particulate DAM catalyst, which is then returned to the reactor.

L'invention concerne un procédé relatif à l'amélioration de l'activité d'un catalyseur métallique actif dispersé de type particulaire durant le fonctionnement d'un réacteur, qui repose sur l'hydrogénation de monoxyde de carbone visant à produire un mélange d'hydrocarbures. Les étapes sont les suivantes: retrait d'un mélange d'hydrocarbures et d'une partie du catalyseur métallique actif dispersé, réduction de la teneur en hydrocarbures avec de l'hydrogène à une température supérieure à celle du réacteur, oxydation d'une suspension de particules de catalyseur dans un fluide approprié à basse température pour former un précurseur oxydé, réduction du précurseur à haute température pour réformer le catalyseur, et retour dans le réacteur. Il est possible de passiver le catalyseur avant ce retour. L'opération est conduite jusqu'au moment où il apparaît que le réacteur n'est plus économique en raison de la diminution de la performance du catalyseur, ou dès la constatation d'une accumulation de fines. Lorsque ces conditions se manifestent, on renouvelle de préférence le catalyseur durant le fonctionnement du réacteur en utilisant un procédé qui consiste à retirer un mélange d'hydrocarbures et une partie du catalyseur métallique actif dispersé, à réduire la teneur en hydrocarbures, à chauffer le mélange au-delà de la température de fusion d'au moins un des métaux pour donner une matière fondue, à extraire toute scorie formée sur la matière fondue, à refroidir ladite matière pour former un solide, à réduire la taille des particules du solide et à former un catalyseur métallique actif dispersé de type particulaire renouvelé, qui est ensuite réintroduit dans le réacteur.

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